折彎機(ji)的用途

1.本機(jī)器對折彎金(jin)屬闆料具有(yǒu)較高的勞動(dòng)生産率和較(jiào)🎯高的工作精(jīng)度的設備，采(cai)用不同形狀(zhuàng)的

上下模具(ju)，可折彎成各(ge)種形狀工件(jiàn)，滑塊行程一(yī)次即可對闆(pan)料進行一次(cì)折彎成形，經(jīng)過多次折彎(wān)即可獲得較(jiào)複雜形狀的(de)工件，當配備(bèi)相應的裝備(bei)後，還能作沖(chong)孔用。

2.油缸中(zhōng)設有機械擋(dang)塊,确保滑塊(kuai)行至下死點(diǎn)的重複定位(wei)精⛹🏻‍♀️度，以保證(zhèng)批量生産時(shi)折彎角度的(de)一緻性。

折彎(wān)機的外形結(jie)構

1.運用UG（有限(xian)元）分析方法(fa)，經計算機輔(fǔ)助優化設計(ji)，外形🚩美觀。

2.機(ji)器采用鋼闆(pan)焊接結構，具(ju)有足夠的強(qiang)度和剛度，液(ye)壓🌈傳動💋保證(zhèng)工作時不緻(zhì)因闆料厚度(dù)變化或下模(mó)“V”形槽選擇不(bu)當而引起嚴(yan)重超載事故(gù)，此外本機器(qì)具有☎️工作平(ping)穩，操作方便(bian)、噪音小、安全(quan)可靠等特點(dian)。

3.油缸中設有(yǒu)機械擋塊，确(que)保滑塊行至(zhi)下死點的重(zhong)🛀🏻複定位精度(du)，以保證批量(liàng)生産時折彎(wān)角度的一緻(zhi)性。

4.采用德國(guó)技術進行内(nèi)應力消除。

5.整(zhěng)體框架采用(yòng)打砂方式除(chu)鏽,并噴有防(fáng)鏽漆。

折彎機(jī)的工作滑塊(kuài)結構

1.本機器(qi)采用液壓電(diàn)氣控制，滑塊(kuài)行程可任意(yi)調節⛷️，并具有(you)點動、半自動(dòng)、自動等動作(zuò)規範，

采用點(diǎn)動規範可方(fang)便地進行試(shì)模和調整。

2.上(shang)動式折彎機(ji)設計，雙油缸(gāng)同時工作，操(cāo)作平衡、方便(biàn)🔱、安全。

3.在下死(sǐ)點有保壓延(yan)時功能,确保(bao)工件精度。

4.在(zai)國家相關标(biao)準條件下,折(she)彎角度精度(du)可達 ±45´。

5.有慢速(su)下降控制的(de)功能,操作者(zhě)能更好地控(kòng)制工件。

折彎(wan)機的液壓系(xi)統

1.液壓系統(tǒng)可實現滑塊(kuai)快速下降，慢(màn)速下降，工作(zuò)速度折彎，快(kuai)速回程及向(xiang)上，向下過程(cheng)中

滑塊急停(tíng)等動作。

2.液壓(yā)系統元件采(cǎi)用力士樂系(xi)列,能得到極(ji)度高的同步(bu)控制精度。

3.油(yóu)泵采用軸向(xiang)柱塞泵,可承(cheng)受高壓、噪音(yīn)低。上海康霆(tíng)高壓油泵廠(chǎng)産。

4.密封圈選(xuan)用日本NOK公司(sī),密封性能好(hǎo),工作可靠,壽(shou)命長。

5.機床可(ke)在額定負荷(hé)下連續工作(zuo),液壓系統無(wú)洩漏且持續(xu)穩定,精度高(gāo)。

折彎機的電(diàn)氣控制系統(tong)

1.控制系統采(cǎi)用南京埃斯(si)頓公司的E21控(kong)制系統（可選(xuan)配）

a.控制精度(dù)0.01mm，對Y軸、X軸的伺(sì)服電機控制(zhì)

b.高清晰的LCD液(yè)晶顯示，時尚(shang)的面闆設計(jì)，友好的操作(zuo)介面

c.獨特的(de)快捷鍵設計(jì)理念，模具編(biān)程和選擇，折(she)彎工序的編(biān)程和修改等(deng)

d.快速進入面(mian)頁面，大大方(fang)便機床操作(zuò)者

e.具有逃料(liào)控制功能及(ji)模具參數設(shè)置功能

f.柔性(xing)安裝方式

2.電(dian)氣元件和材(cai)料符合國際(jì)标準,安全可(kě)靠,壽命長,抗(kàng)幹擾能力強(qiáng)。

3.帶可移動的(de)腳踏開關操(cao)作.有緊急停(ting)電功能。

4.其他(tā)電控元件選(xuǎn)用優質名牌(pái)産品。

5.機床采(cai)用交流380V三相(xiàng)四線制供電(diàn)電源,控制回(huí)路為交流220V電(diàn)壓.

6.電機主電(dian)路具有短路(lu)、過載、缺相保(bao)護。

7.操作按鈕(niu)安裝于機床(chuang)的按鈕台上(shang),電氣開關、指(zhǐ)示燈、安裝于(yú)專用電氣控(kòng)制箱内。

8.油泵(bèng)停止按鈕亦(yì)作為機床的(de)總按鈕,油泵(bèng)停止工作時(shi),整套機床停(ting)止工作。

9.折彎(wan)機設有相應(yīng)的點動控制(zhi)按鈕及急停(ting)按鈕。

折彎(wān)機的滑塊同(tong)步控制

折彎(wan)機滑塊行程(chéng)中的同步,采(cai)用機械液壓(yā)同步機構，結(jie)構簡單、穩定(ding)可靠,具有本(ben)機器所需的(de)同步精度,一(yī)般不需經常(chang)維修能保持(chí)長期使用。

折(shé)彎機模具

1.随(sui)機标準上下(xià)模具壹套.

2.上(shàng)模連接部分(fen)裝有補償機(jī)構，在折彎闆(pǎn)料時以補償(chang)💃工作台和滑(hua)塊的撓度，保(bǎo)證獲得較高(gao)

的工作精度(dù)。

3.上模采用多(duō)件分段短模(mó),拼接所須長(zhǎng)度,具有精度(dù)高互換性好(hao),便于拆裝特(te)點,特别在上(shàng)模連

接部分(fen)裝有契型調(diào)節機構作為(wéi)補償可以提(tí)高工件在全(quán)長範圍内的(de)工作精度,下(xia)模加工成不(bu)同的“V”形槽便(bian)于操作者選(xuan)用，并設有下(xia)模翻身機構(gou)隻須将起吊(diào)鍊條放在滑(hua)塊吊耳上與(yǔ)下模吊耳上(shàng)，松開頂模闆(pǎn)升☔起滑塊即(jí)可轉動下模(mó)選用所須“V”形(xíng)槽位置面。

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