Y32-500T四柱式液(ye)壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與特(te)點：

本機器(qi)适用于可(ke)塑性材料(liao)的壓制工(gong)藝，如沖裁(cai)、彎曲翻邊(biān)、薄🚩闆拉伸(shēn)等。也可從(cong)事于校正(zheng)、壓裝、砂輪(lún)成型、冷🈲擠(ji)金✍️屬零件(jiàn)成♉型，塑👣料(liao)制品及粉(fen)末制品的(de)壓制成型(xíng)📱工藝。

本機(jī)器具有獨(du)立的動力(lì)機構和電(diàn)氣系統，并(bing)采用按鈕(niu)集中控制(zhi)，可實現調(diao)整、手動和(he)半自動三(san)種操作方(fāng)式。本機器(qì)的工作壓(ya)力、壓制速(su)度、行程範(fan)圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行✂️調(diào)整。并❗能完(wán)成定壓及(ji)定程成型(xíng)兩種工藝(yi)方式，定壓(yā)成型🔱之工(gōng)藝方🔞式在(zai)壓制後具(jù)有保壓和(he)延時自動(dong)回程動作(zuo)。

二、主要結(jie)構概述

本(běn)機器由主(zhu)機及控制(zhi)機構兩大(da)部分組成(cheng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuang)置聯系起(qǐ)來構成一(yī)整體。主機(jī)部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chong)液裝置等(deng)組成。控制(zhì)機構包括(kuo)動力機構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系統及(ji)電器操縱(zong)箱等部分(fèn)組成。現将(jiang)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(heng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及🏃🏻調(diao)節螺💰母等(deng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為主架(jià)，上橫梁及(ji)工作台鎖(suǒ)緊螺母🧡緊(jǐn)固于兩端(duān)。機器精度(du)靠調節螺(luo)母及緊固(gù)于上橫梁(liang)上端之鎖(suǒ)緊螺🙇‍♀️母來(lai)調整。滑塊(kuài)與主缸💔活(huó)塞由連接(jiē)法蘭和螺(luo)栓連接，依(yī)靠四柱🥰作(zuo)導向上下(xià)😘運動。滑塊(kuai)内🚶‍♀️裝有導(dao)向套。滑塊(kuai)及工作台(tái)表面均有(you)T形槽，便于(yú)模具安裝(zhuang)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kou)台肩及大(da)鎖母緊固(gu)于上橫梁(liáng)内，活塞下(xià)🐆端🥰用連接(jie)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(heng)梁連接，活(huo)塞頭部之(zhī)🐇材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導(dao)向用。活塞(sāi)頭外圓♈處(chu)裝有方向(xiang)相反的密(mi)㊙️封環，内圈(quan)裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩(liang)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封圈(quan)，借助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuo)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jin)母加以固(gù)定，結🎯構🏃‍♀️與(yu)主缸🌈基本(běn)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dòng)力機構由(yóu)油箱、高壓(ya)泵、電機及(ji)插裝閥集(jí)成塊控制(zhì)系統等組(zǔ)成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液(yè)，而使主機(ji)實現各種(zhong)動作的機(ji)構。油箱為(wei)鋼闆焊接(jiē)件，并設有(you)清洗窗口(kǒu)，前端裝有(yǒu)液位液溫(wēn)計便于觀(guān)察油位及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(cha)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuang)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(ti)和先導控(kong)制閥四部(bu)分組成。插(cha)件共有8件(jiàn)，分為A和C型(xing)兩種基本(ben)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wei)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁梭💰閥内(nèi)裝式控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kong)制蓋闆及(ji)電磁閥雙(shuang)級調壓閥(fá)🌏控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhi)緊湊、設計(jì)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主(zhǔ)缸活塞快(kuai)速下行時(shí)，主缸上腔(qiang)形成負壓(yā)，打開充液(yè)閥的閥芯(xin)，主缸上腔(qiang)充液，回程(chéng)時主缸下(xia)腔👌油液推(tuī)動主閥芯(xīn)，使主缸上(shang)腔之油流(liu)回充液油(you)箱，充液油(you)箱上設有(you)回油孔，控(kong)制充👨‍❤️‍👨液油(you)箱的㊙️油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液🌏油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安(an)裝于主機(ji)的右側，由(yóu)支架、撞塊(kuài)、行程開關(guan)等組成。支(zhī)架固定于(yu)上橫梁與(yu)工🚶作台的(de)右側面☁️，撞(zhuang)塊☔固定于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開(kāi)關固定于(yu)支架上，調(diao)節行程開(kai)關的位置(zhi)，可控制滑(huá)塊的運行(hang)位置。

四、液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuang)置🥰（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhu)❤️電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各(gè)種工藝動(dong)作循環。

本(běn)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)方式比㊙️較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可🤩得(dé)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工㊙️作按(an)鈕使活動(dong)橫梁自🌈動(dòng)的完成一(yi)個工藝動(dòng)作循環。

（二(er)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kāi)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gang)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實👌現快速(su)下☔行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xia)行，并接觸(chù)🙇‍♀️工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(chéng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓😍回程(cheng)🙇🏻完成壓制(zhi)動作，或者(zhe)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(ji)電器😍調定(ding)，完成✂️定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(rù)🏃卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(ci)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shi)滑🔞塊回程(cheng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(lì)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huan)為💃由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位🧑🏾‍🤝‍🧑🏼開👣關後(hou)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuai)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(you)✌️箱🙇🏻。即實現(xian)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進入😍油(yóu)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器(qì)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qì)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhi)變壓器得(de)到的。另外(wài)，電磁閥動(dong)作電路為(wei)交流220V。

本機(ji)設有專用(yòng)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuang)在主機右(yòu)前側。控制(zhì)💁箱🔆面闆上(shang)設有時間(jian)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xin)号燈等，可(kě)實現對壓(yā)🌈機的集中(zhong)控制。同時(shí)可通♋過各(gè)種指示燈(deng)随時掌握(wo)壓機的工(gong)作情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關(guān)、自動開關(guan)、交流接觸(chù)器、熱🐉繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(yā)器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方(fang)便，本機還(hai)設有兩個(ge)分線器🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，另(lìng)外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附(fu)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhi)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuan)/分

本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電動(dong)滑閥是由(you)交♋流濕式(shi)電磁閥推(tuī)動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電(dian)壓為交流(liú)220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhu)要電氣參(cān)數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改(gai)不另行通(tong)知。

廠(chǎng)家直銷各(ge)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)機、六柱液(yè)壓機♊、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(cheng)型液💞壓機(ji)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱壓成(cheng)型液壓機(jī)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuān)液✔️壓機、防(fang)盜門液壓(ya)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fěn)末液壓機(jī)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kòng)⭐液壓機🎯、剪(jiǎn)闆機、折彎(wān)機☀️、卷闆機(jī)🔞、沖床、激光(guāng)切割機、數(shù)控機床等(děng)。

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