Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數(shu)

性(xìng)能與特點：

本(běn)機器适用于(yú)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎曲(qǔ)💞翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從(cong)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零(líng)件成型，塑💞料(liao)制品及粉末(mò)制品的壓制(zhi)成型工藝。

本(ben)機器具有獨(dú)立的動力機(jī)構和電氣系(xi)統，并采用按(àn)鈕集中💋控制(zhì)，可實現調整(zheng)、手動和半自(zì)動三種操💯作(zuo)方式。本🧡機器(qi)☂️的工作壓👣力(li)、壓制速度、行(háng)程範圍均可(kě)根據工藝需(xu)要進行調整(zhěng)。并能完成定(ding)壓及定程成(cheng)型兩種工藝(yì)方式，定壓成(chéng)型之工藝方(fāng)式在壓制後(hou)具有保壓和(he)延時自動回(hui)程動作。

二、主(zhǔ)要結構概述(shu)

本機器由主(zhǔ)機及控制機(ji)構兩大部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuang)置聯系起來(lai)構成一整體(ti)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gang)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(chéng)。控制機構包(bao)括動力機構(gou)、限程裝置、插(chā)裝閥集成系(xi)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fen)組成。現将各(ge)部分結構和(hé)作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調(diao)節螺母等組(zǔ)成，依靠四個(gè)立柱作為主(zhu)架，上橫梁🚶及(ji)工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固😄于(yu)兩端。機器精(jīng)度靠調節螺(luo)母及緊固于(yu)上橫梁上端(duān)之鎖緊螺📞母(mǔ)來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞(sai)由連接法蘭(lán)和螺栓連接(jiē)，依靠四柱👉作(zuo)導向上下運(yun)動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑(hua)塊及工作台(tái)表面均有T形(xíng)槽，便于模具(ju)安裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)内，活塞下🥰端(duān)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活(huo)塞頭♉部之材(cái)料為鑄♋鐵或(huo)鋅基合金作(zuo)導向用。活塞(sai)頭外圓處裝(zhuang)有方向相反(fan)的密🔞封環，内(nei)圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也(ye)裝有密封圈(quān)，借助法蘭鎖(suo)緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台(tai)中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以(yi)固定，結🤞構與(yu)主缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構(gou)由油箱、高壓(yā)泵、電機及插(cha)裝閥集成塊(kuai)控制系統✍️等(děng)組成，它是産(chǎn)生和分配工(gong)作油液，而使(shi)主機實😍現各(ge)種動作的✌️機(ji)構。油箱為鋼(gang)闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有(yǒu)液位液溫計(ji)便于觀察油(you)位及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插(cha)裝閥由插件(jian)、控制蓋闆、集(jí)成塊體和先(xian)導控制閥四(sì)部分組成。插(chā)件共有8件，分(fen)為A和C型兩種(zhong)基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆(pan)、電磁梭閥内(nei)裝👈式✊控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆(pan)及電磁🌈閥雙(shuang)級調壓閥🌍控(kong)制蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼鍛(duan)件，結構布置(zhi)緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝置(zhi)安裝于主缸(gāng)的上端，它由(you)充液閥和充(chong)液油箱📧組成(chéng)。當🏃‍♂️主缸活塞(sai)快速下行時(shi)，主缸上腔形(xíng)成負壓🏃🏻‍♂️，打開(kāi)充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時(shi)主缸下腔♍油(yóu)液推動主閥(fa)芯，使主🔴缸上(shang)腔之油流回(hui)充⭕液油箱，充(chong)液油箱上設(she)有回油孔，控(kong)制充👅液油箱(xiāng)的油位。将多(duō)餘的油流回(hui)主☀️油箱以防(fáng)止油液從充(chong)液油箱中溢(yi)出。

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuang)置

上下行程(chéng)限位控制裝(zhuang)置安裝于主(zhǔ)機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行(hang)程開關等組(zu)成。支架固定(dìng)于上橫梁與(yǔ)工作台的右(you)側面，撞塊固(gù)定于滑塊右(yòu)側面，行程開(kai)關‼️固定于支(zhi)架上，調節行(háng)程開關的位(wei)置，可控制滑(hua)塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概(gai)述

液壓系統(tong)由能源轉換(huan)裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節(jie)裝置（各種閥(fa)）以及能量輸(shu)送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路(lu)）等組成。借助(zhu)電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫梁，完成(cheng)各種工藝動(dòng)作循✌️環。

本機(jī)器具有調整(zhěng)和半自動兩(liǎng)種方式可供(gong)選擇。調🌍整方(fang)🌈式比🔞較簡單(dān)，用手按一下(xià)所需動作按(àn)鈕即可得到(dao)相應的動作(zuo)，放手後立即(jí)停止。半自動(dong)操作為按壓(yā)工💯作按鈕💜使(shǐ)活動橫梁自(zì)動的完成一(yi)個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓(ya)原理說明

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xia)行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回(hui)油口切斷，系(xi)統升壓，YV4通電(dian)使插件C2打開(kāi)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主缸(gang)下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自(zì)重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力處在一(yi)個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排(pai)油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下(xia)行，并接觸工(gong)件加🈲壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動(dong)下限位開關(guan)，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓(yā)制動作，或者(zhe)缸内壓力升(shēng)高，由保壓延(yan)時繼電器調(diào)定，完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開(kai)關發訊或者(zhe)延時斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工作(zuo)，YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥(fa)開始卸壓。A與(yu)O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統(tong)壓力油進入(ru)主缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓(yā)，此調定的壓(ya)力隻能打開(kai)充液閥，而不(bu)能使滑塊回(huí)程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸(gāng)上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷(duan)電器控制，從(cóng)而使下腔的(de)壓力變換為(wei)⭐由調壓🏒蓋闆(pǎn)中閥F16調定的(de)回程壓力，使(shi)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dào)上限🌈位開關(guan)⛹🏻‍♀️後，電磁閥失(shi)電，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出

當(dang)滑塊回程後(hou)手動按下頂(ding)缸頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂(ding)缸上腔的油(yóu)回油♉箱。即實(shí)現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動(dòng)按下退回按(an)鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shang)腔；同時頂缸(gang)下腔之油進(jin)入油箱♍，即實(shi)現頂缸退回(hui)動作。

至此，實(shi)現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五(wu)、電氣系統概(gai)述

（一）概述

本(ben)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電器(qì)電壓為交流(liu)220V。電壓是通過(guò)控制變壓器(qì)得到的。另外(wài)，電磁閥動作(zuo)電路為👅交流(liú)220V。

本機設有專(zhuān)用的電器控(kòng)制箱。安裝在(zài)主機右前側(cè)。控🌈制箱面闆(pǎn)上設有時間(jiān)繼電器、選擇(zé)開關、控制按(an)鈕、信号燈等(děng)，可實現對壓(ya)☀️機的集中控(kong)制。同時可通(tong)過各種指示(shi)燈随時掌握(wò)壓機的工作(zuo)情況。電氣控(kong)制箱内部裝(zhuang)有電源開關(guan)、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱(rè)繼電器、中間(jian)繼電器、變壓(yā)器等控制電(dian)路。

考慮到接(jie)線和維修的(de)方便，本機還(hái)設有兩個分(fèn)線器，另外安(ān)裝于主機和(hé)動力機構附(fu)近。

（二）電力驅(qu)動裝置及容(róng)量

本機油泵(bèng)的驅動電機(jī)其型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電路(lu)的電液動滑(huá)閥和電動滑(hua)閥是由交流(liu)濕式電磁閥(fa)推動的。電磁(cí)閥數量為7個(ge)，動作電壓為(wei)交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主(zhu)要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上(shàng)參數作為參(can)考，如有更改(gai)不另行通知(zhi)。

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