Y32-500T四(sì)柱式液(yè)壓機 技(ji) 術 文 件(jiàn)
一、 技術(shù)參數
Y32-500T四柱(zhù)式液壓(ya)機技術(shu)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力(lì) | 5000 | KN |
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回(huí)程力 | 1000 | KN |
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頂出(chu)力 | 1000 | KN |
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液體極(ji)限工作(zuo)壓力 | 25 | mpa |
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滑塊(kuai)極限行(háng)程 | 900 | mm |
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頂出活(huo)塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm |
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滑塊(kuai)距工作(zuò)台極限(xian)距離 | 1500 | mm |
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滑塊(kuai)行程速(su)度 | 快(kuai)下 | 100 | mm/s |
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工作 | 10 |
回程(chéng) | 80 |
頂(ding)出行程(chéng)速度 | 頂出 | 80 | mm/s |
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退回(hui) | 160 |
工(gong)作台有(you)效面積(ji) | 左右(you) | 1400 | mm |
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前(qian)後 | 1400 |
機器占(zhan)地面積(jī) | 左右(yòu) | 4060 | mm |
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前(qian)後 | 3525 |
電機總(zong)功率 | 37 | KW |
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整機(jī)重量 | 23600 | KG |
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性(xing)能與特(te)點:
本機(jī)器适用(yong)于可塑(sù)性材料(liao)的壓制(zhì)工藝,如(rú)沖裁、彎(wān)👌曲翻邊(biān)、薄闆拉(lā)伸等。也(yě)可從事(shi)于校正(zhèng)、壓裝、砂(shā)輪成型(xing)、冷擠金(jīn)屬零件(jiàn)成型,塑(sù)料制品(pǐn)及粉末(mò)制品的(de)壓🌈制成(chéng)型工藝(yi)。
本機器(qì)具有獨(du)立的動(dong)力機構(gòu)和電氣(qì)系統,并(bing)采用按(an)鈕🈲集中(zhong)控💘制,可(ke)實現調(diào)整、手動(dòng)和半自(zi)動三種(zhong)操作方(fāng)式。本機(jī)器的工(gōng)🔱作壓力(lì)、壓制速(su)度、行程(cheng)範圍均(jun1)可根據(ju)工藝需(xu)‼️要進行(háng)調整。并(bing)能完成(cheng)定壓及(ji)定程成(cheng)型兩種(zhǒng)✂️工藝方(fang)式,定壓(yā)成型之(zhī)工藝方(fang)式在壓(yā)制✔️後具(ju)有保壓(yā)和延時(shí)自動💁回(hui)程動作(zuò)。
二、主要(yao)結構概(gài)述
本機(ji)器由主(zhǔ)機及控(kòng)制機構(gòu)兩大部(bù)分組成(chéng)。通過管(guan)路及電(dian)器裝置(zhì)聯系起(qi)來構成(cheng)一整體(ti)。主機部(bu)分包括(kuo)機身、主(zhu)缸、頂缸(gāng)及充液(yè)裝置等(deng)組成。控(kòng)制機構(gòu)包括動(dòng)力機構(gou)、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成(cheng)系統及(ji)電器操(cāo)縱箱等(deng)部分組(zu)成。現将(jiang)各部分(fen)結構和(hé)作用分(fen)述如下(xià):
(一)、機身(shen)
機身由(yóu)上橫梁(liang)、活動橫(héng)梁、工作(zuò)台、立柱(zhu)、鎖緊螺(luó)母及調(diào)㊙️節螺母(mǔ)等❄️組成(chéng),依靠四(sì)個立柱(zhù)作為主(zhu)架,上橫(héng)梁🏃♀️及工(gōng)⛹🏻♀️作台鎖(suǒ)緊♌螺母(mǔ)緊固于(yú)兩端。機(ji)器精度(dù)靠調節(jiē)螺母及(jí)⛷️緊固于(yu)上橫梁(liáng)上端之(zhi)鎖緊螺(luó)母來調(diao)整。滑塊(kuai)與主缸(gāng)活塞由(yóu)連接法(fǎ)蘭和螺(luo)栓連接(jiē),依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下(xià)運動。滑(huá)塊内裝(zhuang)有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工作(zuò)🐇台表面(mian)均有T形(xing)槽,便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸(cun)見附圖(tú)
(二)、主缸(gang)
主缸缸(gāng)體依靠(kao)缸口台(tái)肩及大(dà)鎖母緊(jǐn)固于上(shang)橫梁内(nei),活塞下(xià)端用連(lián)接法蘭(lan)、螺栓與(yu)活動橫(héng)梁連接(jie),活塞頭(tóu)部之材(cái)料☂️為鑄(zhù)鐵或鋅(xin)基合金(jīn)作導向(xiang)用。活塞(sai)頭外圓(yuan)處裝有(you)方向相(xiang)反的密(mì)封環,内(nei)圈裝有(yǒu)O形圈,将(jiāng)缸内形(xing)成上下(xia)兩個腔(qiāng),缸口部(bù)分也裝(zhuang)有密🔞封(feng)圈,借助(zhù)法蘭鎖(suo)緊,以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。
(三(san))、頂出缸(gāng)
頂出缸(gang)裝于工(gong)作台中(zhōng)心孔内(nèi),用鎖緊(jǐn)母加以(yi)固定,結(jie)構與主(zhu)缸🔴基本(běn)相同。
(四(sì))、動力機(jī)構
動力(lì)機構由(you)油箱、高(gao)壓泵、電(diàn)機及插(chā)裝閥集(ji)成塊控(kòng)制系⭐統(tǒng)等組成(chéng),它是産(chǎn)生和分(fen)配工作(zuo)油液,而(ér)使主機(jī)實現各(gè)種動作(zuo)的機構(gòu)。油箱為(wei)鋼闆焊(han)接件,并(bing)設🈲有清(qīng)洗✉️窗口(kou),前端裝(zhuang)有液位(wèi)液溫計(jì)便于觀(guān)察油位(wei)及油溫(wen)。
1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵
2、Y180L-6電(diàn)機
電機(jī)功率w=37kw;轉(zhuan)速n=970r/min.
3、插裝(zhuang)閥集成(chéng)系統
插(cha)裝閥由(you)插件、控(kòng)制蓋闆(pan)、集成塊(kuài)體和先(xiān)導控制(zhi)閥四部(bu)分組👄成(chéng)。插件共(gong)有8件,分(fèn)為A和C型(xing)兩種基(jī)本插件(jiàn),通徑均(jun1)為25mm。控制(zhi)蓋闆共(gòng)四種,分(fèn)别為電(dian)磁閥控(kòng)制蓋闆(pan)、電磁梭(suo)閥内裝(zhuāng)式👨❤️👨控制(zhi)蓋闆、電(diàn)磁溢流(liu)閥控制(zhi)蓋闆及(ji)電磁閥(fá)雙級調(diào)壓閥控(kong)制蓋闆(pǎn)。
集成塊(kuai)體為45鋼(gang)鍛件,結(jié)構布置(zhì)緊湊、設(shè)計合理(li)。先導閥(fá)采用NG6mm電(dian)磁滑閥(fá)共四種(zhǒng),分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液(ye)裝置
充(chōng)液裝置(zhi)安裝于(yu)主缸的(de)上端,它(ta)由充液(yè)閥和充(chong)液油箱(xiāng)⛹🏻♀️組成📐。當(dāng)主缸活(huo)塞快速(su)下行時(shí),主缸上(shang)腔形成(chéng)負壓,打(dǎ)開👨❤️👨充液(ye)閥的閥(fá)芯,主缸(gang)上腔充(chōng)液,回程(chéng)時主缸(gang)下腔油(yóu)液推動(dòng)主閥芯(xin),使主缸(gang)上腔之(zhī)油流回(huí)充液油(you)箱,充液(ye)油箱上(shàng)設有回(hui)油孔,控(kong)制充液(yè)油箱的(de)⛱️油位。将(jiāng)多餘的(de)油流回(huí)主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從(cóng)充液油(you)箱中溢(yi)出。
上下(xia)行程限(xian)位控制(zhì)裝置
上(shàng)下行程(chéng)限位控(kong)制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側,由(yóu)支🚩架、撞(zhuàng)塊、行㊙️程(chéng)開關等(deng)組成。支(zhi)架固定(ding)于上橫(heng)梁與工(gong)作台的(de)右🏃🏻♂️側面(mian),撞塊固(gù)定✉️于滑(hua)塊右側(cè)面,行程(chéng)開關🌐固(gu)定于支(zhī)架上,調(diao)節行程(chéng)開關的(de)位置,可(kě)控制滑(hua)塊🚶♀️的運(yùn)行位置(zhì)。
四、液壓(ya)系統概(gai)述
(一)概(gài)述
液壓(yā)系統由(you)能源轉(zhuǎn)換裝置(zhi)(泵和油(you)缸),能量(liàng)調節裝(zhuāng)置(各種(zhong)閥)以🐉及(ji)能量輸(shu)送裝置(zhi)(油箱、充(chong)液筒、管(guan)路)等😘組(zu)成。借助(zhu)電氣系(xi)統的控(kong)制,驅動(dòng)活動橫(héng)梁,完成(chéng)各❤️種工(gong)藝🏒動作(zuo)循環。
本(ben)機器具(ju)有調整(zheng)和半自(zi)動兩種(zhong)方式可(kě)供選擇(ze)。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單,用(yòng)手按一(yī)下所需(xu)動作按(àn)鈕即可(kě)得到相(xiàng)應的動(dòng)🈲作,放✏️手(shou)後立即(jí)停止。半(bàn)自動操(cāo)作為按(àn)壓工作(zuò)按鈕使(shi)活動橫(héng)梁自動(dòng)的完成(cheng)一個工(gōng)藝動作(zuo)循環。
(二(èr))液壓原(yuan)理說明(míng)
1、 接通電(dian)源,啟動(dong)電機,各(gè)電磁閥(fá)處在中(zhōng)位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑(huá)塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實(shi)現滑塊(kuai)快速下(xia)行動作(zuò),YV1通
1、 接通(tong)電源,啟(qi)動電機(jī),各電磁(cí)閥處在(zai)中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shang)滑塊快(kuài)速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑(hua)塊快速(sù)下行動(dong)作,YV1通電(diàn),插件C1關(guan)閉,泵出(chu)油口和(he)回油口(kou)切斷,系(xì)統升壓(ya),YV4通電使(shi)插件C2打(da)開系統(tong)壓力油(yóu)進入主(zhu)缸上腔(qiang),YV3通電,使(shi)插件C3打(dǎ)開,主缸(gang)下腔的(de)油快速(su)排回油(you)箱,滑塊(kuai)依靠自(zì)重實🛀現(xian)🙇🏻快速下(xia)☀️行。
3、 上滑(huá)塊慢速(sù)壓制:當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行(hang)程開關(guan)時,YV3失電(dian),同時YV2通(tong)電,使下(xia)腔的壓(yā)力處在(zài)一個由(you)調壓蓋(gai)闆中閥(fa)F17調定,從(cóng)而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢,滑塊(kuài)轉為慢(man)速下行(hang),并接觸(chu)工件加(jia)壓。
4、 保壓(yā):滑塊工(gong)作行程(chéng)完畢,觸(chu)動下限(xiàn)位開關(guān),使滑塊(kuài)🈲卸壓回(huí)程🈲完成(chéng)壓制動(dòng)作,或者(zhe)缸内壓(ya)力升高(gāo),由保壓(ya)延時繼(ji)電器🚩調(diào)定,完成(chéng)🌏定壓壓(ya)制動作(zuo)。
5、卸壓:下(xià)限位開(kai)關發訊(xùn)或者延(yán)時斷電(diàn)器發訊(xùn),轉入卸(xiè)壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工(gōng)作,YV5通電(dian)使電磁(ci)閥的P與(yǔ)B口通,打(da)開充液(ye)閥開始(shǐ)卸壓。A與(yu)O口通,從(cóng)而插件(jian)C4開啟,系(xì)統壓力(li)油進入(ru)主缸下(xia)腔,YV2通電(diàn),使下腔(qiang)的壓力(li)被調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(dìng)一個低(dī)壓,此調(diao)定的壓(yā)力隻能(néng)打開充(chōng)液閥,而(ér)不能使(shi)🐆滑塊回(huí)程,從而(ér)避免了(le)高壓卸(xie)壓的沖(chòng)擊。
6、滑塊(kuai)回程:當(dang)主缸上(shàng)腔的壓(yā)力卸到(dao)零後,YV2失(shi)電,由延(yán)時斷電(dian)器控制(zhi),從而使(shi)下腔的(de)壓力變(biàn)換為由(yóu)調壓📞蓋(gai)闆中閥(fa)F16調定的(de)回程壓(yā)力,使滑(hua)塊回程(chéng)。當滑塊(kuai)接觸到(dao)上限位(wei)🔱開關後(hòu),電磁閥(fá)失電,滑(huá)塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑(huá)塊回程(chéng)後手動(dong)按下頂(ding)缸頂出(chu)按鈕,此(ci)時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力(li)油進入(ru)頂缸下(xia)腔,同時(shí)頂缸上(shàng)腔的油(yóu)回油箱(xiang)。即實現(xian)頂缸頂(ding)出。
8、頂缸(gāng)退回
當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後,手(shou)動按下(xia)退回按(àn)鈕,電磁(cí)閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統(tong)壓力油(you)進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng);同時頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之油進(jin)入油箱(xiang),即實現(xian)頂缸退(tuì)回動作(zuò)。
至此,實(shi)現一次(cì)壓制、頂(dǐng)出動作(zuo)。
五、電氣(qì)系統概(gai)述
(一)概(gài)述
本機(ji)電器采(cai)用三相(xiang)交流380V、50HZ電(dian)源,控制(zhi)電器電(diàn)壓為交(jiao)流220V。電壓(yā)是通過(guò)控制變(biàn)壓器得(dé)到的。另(lìng)外,電磁(ci)閥動作(zuo)🌈電💛路為(wéi)交流220V。
本(ben)機設有(you)專用的(de)電器控(kong)制箱。安(an)裝在主(zhu)機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆(pan)上設有(you)時間繼(ji)電器、選(xuǎn)擇開關(guan)、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等,可(kě)實現對(dui)壓機的(de)集中控(kòng)制。同時(shi)可通過(guo)各種指(zhǐ)示燈随(sui)時掌握(wo)壓機的(de)工作情(qing)況。電氣(qì)控制箱(xiang)内部裝(zhuang)有電源(yuan)開關、自(zì)動開關(guan)、交流接(jie)觸器、熱(re)🔞繼電器(qì)、中間繼(jì)電器、變(biàn)壓器等(děng)控制電(dian)👅路。
考慮(lü)到接線(xian)和維修(xiu)的方便(biàn),本機還(hái)設有兩(liang)個分線(xian)器,另外(wai)🌐安裝👨❤️👨于(yu)主機和(hé)動力機(jī)構附近(jin)。
(二)電力(lì)驅動裝(zhuang)置及容(rong)量
本機(ji)油泵的(de)驅動電(dian)機其型(xíng)号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉(zhuan)/分
本機(jī)控制電(diàn)路的電(dian)液動滑(huá)閥和電(dian)動滑閥(fa)是由交(jiāo)流濕式(shì)電🈲磁閥(fá)推動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個,動作(zuo)電壓為(wéi)交流220V。
本(ben)設備電(dian)氣數據(ju)主要電(diàn)氣參數(shu):
總功率(lǜ):37KW
電壓:380V
相(xiang)數:3
頻率(lü):50HZ
設備防(fang)護等級(jí):IP44
備注:
1.接(jie)受非标(biao)定制。
2.以(yi)上參數(shu)作為參(cān)考,如有(you)更改不(bú)另行通(tong)知。

廠家(jiā)直銷各(ge)種:液壓(yā)機、油壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機(jī)、雙柱液(ye)壓機、四(sì)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓機(jī)㊙️、八柱液(ye)壓❌機、龍(long)門液壓(yā)機、框架(jia)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機(jī)、成型液(ye)壓機、C型(xing)液壓機(ji)、打包液(ye)壓機、熱(re)壓成型(xing)液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液(ye)壓機、校(xiào)正液壓(ya)機、壓裝(zhuāng)液壓機(ji)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭👨❤️👨液壓(yā)機、包邊(bian)液壓機(ji)、數控液(ye)壓機、剪(jian)闆機、折(shé)彎機、卷(juan)闆機、沖(chòng)床、激光(guang)切割機(jī)、數控機(jī)床等。
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