Y32-500T四柱式(shi)液壓機(jī) 技 術 文(wén) 件
一、 技(ji)術參數(shu)
Y32-500T四(sì)柱式液(yè)壓機技(jì)術參數(shu) |
項 目(mù) | 數 值(zhi) | 單 位(wèi) | 備 注(zhu) |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN |
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回程力(li) | 1000 | KN |
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頂(ding)出力 | 1000 | KN |
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液體(ti)極限工(gōng)作壓力(li) | 25 | mpa |
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滑(huá)塊極限(xiàn)行程 | 900 | mm |
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頂出(chū)活塞極(ji)限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑(hua)塊距工(gong)作台極(jí)限距離(lí) | 1500 | mm |
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滑(hua)塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuo) | 10 |
回(hui)程 | 80 |
頂出行(háng)程速度(dù) | 頂出(chu) | 80 | mm/s |
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退(tuì)回 | 160 |
工作台(tái)有效面(mian)積 | 左(zuo)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器(qi)占地面(miàn)積 | 左(zuo)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(jī)總功率(lǜ) | 37 | KW |
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整(zheng)機重量(liàng) | 23600 | KG |
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性能與(yǔ)特點:
本(ben)機器适(shi)用于可(kě)塑性材(cái)料的壓(ya)制工藝(yi),如沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pan)👌拉伸等(deng)。也可從(cong)事于校(xiao)正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(cheng)型、冷擠(jǐ)金🏃♂️屬零(ling)件成型(xing),塑💃料制(zhì)品及粉(fen)末制品(pin)的壓🚩制(zhi)成型工(gong)藝。
本機(jī)器具有(yǒu)獨立的(de)動力機(jī)構和電(dian)氣系統(tǒng),并采用(yòng)💃🏻按🙇🏻鈕集(ji)🧑🏽🤝🧑🏻中控制(zhi),可實現(xian)調整、手(shou)動和半(bàn)自動三(sān)種操作(zuo)方🍓式。本(běn)機器的(de)工作壓(ya)✉️力、壓制(zhì)速度、行(hang)程範圍(wéi)均可根(gen)據工藝(yì)需要進(jin)行🐕調整(zhěng)。并能完(wán)成定壓(ya)及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝(yì)方式🛀🏻,定(dìng)壓成型(xíng)之工藝(yì)方式在(zai)壓制後(hou)具有保(bao)壓和延(yán)時自動(dong)🌈回程動(dòng)作。
二、主(zhǔ)要結構(gou)概述
本(běn)機器由(you)主機及(jí)控制機(ji)構兩大(da)部分組(zǔ)成。通過(guo)管路及(ji)電器裝(zhuāng)置聯系(xì)起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機(ji)部分包(bao)括機身(shēn)、主缸、頂(ding)缸及充(chong)液裝置(zhi)等組成(chéng)。控制機(ji)構包括(kuo)動力機(ji)構、限程(cheng)裝置、插(cha)裝閥集(ji)成系統(tǒng)及電器(qi)操縱箱(xiang)等部分(fen)組成。現(xiàn)将各部(bu)分結構(gòu)和作用(yòng)分述如(ru)下:
(一)、機(jī)身
機身(shēn)由上橫(héng)梁、活動(dòng)橫梁、工(gong)作台、立(lì)柱、鎖緊(jin)螺母及(jí)調節🍓螺(luo)🛀🏻母等⁉️組(zǔ)成,依靠(kao)四個立(li)柱作為(wei)主架,上(shàng)橫梁及(ji)工作台(tái)鎖緊螺(luó)母♌緊固(gù)💋于兩端(duan)。機器精(jīng)度靠調(diào)節螺母(mǔ)及💚緊固(gù)于上橫(héng)梁上端(duan)之鎖緊(jin)螺母來(lai)調整。滑(hua)塊與主(zhu)缸活塞(sai)由連接(jiē)法蘭和(he)螺栓連(lian)接,依靠(kao)四柱🤞作(zuo)導向上(shàng)下運動(dòng)。滑塊内(nei)裝有導(dǎo)向套。滑(huá)塊及工(gong)作🧑🏾🤝🧑🏼台表(biǎo)面均有(yǒu)T形槽,便(biàn)于模具(ju)安裝。尺(chi)寸見附(fu)圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸(gang)缸體依(yī)靠缸口(kou)台肩及(jí)大鎖母(mu)緊固于(yu)上橫梁(liang)内,活塞(sāi)下端用(yòng)連接法(fa)蘭、螺栓(shuan)與活動(dòng)橫梁連(lián)接,活塞(sai)頭部之(zhi)材料👉為(wei)鑄鐵或(huo)鋅基合(he)金作導(dao)向用。活(huó)塞頭外(wài)圓處裝(zhuāng)有方向(xiàng)相😘反的(de)密封環(huan),内圈裝(zhuang)有O形圈(quan),将缸内(nèi)形成上(shang)下兩個(gè)腔,缸口(kǒu)部分也(yě)裝有密(mì)封圈,借(jie)助法蘭(lan)鎖緊,以(yi)保證下(xià)腔密封(feng)。
(三)、頂出(chu)缸
頂出(chū)缸裝于(yú)工作台(tai)中心孔(kǒng)内,用鎖(suo)緊母加(jiā)以固定(dìng),結構📞與(yǔ)主缸基(ji)本相同(tóng)。
(四)、動力(lì)機構
動(dong)力機構(gòu)由油箱(xiang)、高壓泵(beng)、電機及(ji)插裝閥(fá)集成塊(kuài)控㊙️制系(xì)💚統等組(zu)✂️成,它是(shì)産生和(he)分配工(gong)作油液(ye),而使主(zhǔ)機實👨❤️👨現(xian)各種動(dong)作的機(jī)構。油箱(xiāng)為鋼闆(pan)焊接件(jiàn),并設有(yǒu)清洗窗(chuang)口,前端(duān)裝有液(ye)位液溫(wen)計便于(yú)觀察油(you)位及油(yóu)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵(bèng)
2、Y180L-6電機
電(diàn)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(chā)裝閥集(ji)成系統(tǒng)
插裝閥(fa)由插件(jiàn)、控制蓋(gài)闆、集成(chéng)塊體和(hé)先導控(kòng)制閥🌈四(sì)部分組(zu)成。插件(jiàn)共有8件(jiàn),分為A和(he)C型兩種(zhǒng)基本插(cha)件,通徑(jing)均為25mm。控(kòng)制蓋闆(pǎn)共四種(zhong),分别為(wéi)電磁閥(fa)控制蓋(gai)闆、電磁(ci)梭閥内(nei)裝式控(kòng)制蓋闆(pǎn)、電磁溢(yì)流閥控(kòng)制蓋闆(pan)及電磁(cí)閥雙級(ji)調⚽壓閥(fá)控制🔴蓋(gai)闆。
集成(chéng)塊體為(wei)45鋼鍛件(jiàn),結構布(bu)置緊湊(cou)、設計合(he)理。先導(dǎo)閥采用(yong)NG6mm電磁滑(hua)閥共四(si)種,分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chōng)液裝置(zhi)
充液裝(zhuāng)置安裝(zhuang)于主缸(gang)的上端(duān),它由充(chong)液閥和(hé)充液油(you)箱組成(chéng)。當主缸(gang)活塞快(kuài)速下行(háng)時,主缸(gāng)上腔形(xing)成負壓(yā),打開充(chong)液閥的(de)閥芯,主(zhu)缸上腔(qiāng)充液,回(huí)程時主(zhu)缸下腔(qiāng)油液推(tui)動主閥(fá)💞芯,使主(zhǔ)❓缸上腔(qiāng)之油流(liu)回充液(yè)油箱,充(chōng)液油箱(xiang)上設有(you)回油孔(kong),控制充(chōng)液油箱(xiāng)的🥰油位(wei)。将多餘(yú)的油流(liú)回主油(you)箱以防(fang)止油液(yè)從充液(yè)油箱中(zhong)溢出。
上(shàng)下行程(cheng)限位控(kòng)制裝置(zhi)
上下行(hang)程限位(wèi)控制裝(zhuāng)置安裝(zhuang)于主機(ji)的右側(ce),由支架(jia)、撞塊、行(hang)程開關(guān)等組成(cheng)。支架固(gù)定于上(shàng)橫梁與(yǔ)工作台(tai)的右⛷️側(cè)面,撞塊(kuai)固定于(yu)滑塊右(yòu)側面,行(hang)程開關(guan)固定于(yu)支架上(shàng),調節行(háng)程開關(guān)的位置(zhi),可控制(zhi)滑塊的(de)運行位(wèi)置。
四、液(ye)壓系統(tong)概述
(一(yī))概述
液(ye)壓系統(tǒng)由能源(yuán)轉換裝(zhuang)置(泵和(hé)油缸),能(neng)量調節(jie)裝置(各(ge)🔞種閥)以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置(油箱(xiang)、充液筒(tǒng)、管路)等(deng)組成。借(jie)助電氣(qi)系統的(de)控制,驅(qū)動活動(dong)橫梁,完(wan)成各種(zhǒng)工藝動(dong)作循環(huan)。
本機器(qì)具有調(diao)整和半(bàn)自動兩(liang)種方式(shì)可供選(xuan)擇。調整(zhěng)方式比(bǐ)較簡單(dān),用手按(an)一下所(suo)需動作(zuò)按鈕即(ji)可得到(dao)相應的(de)動作,放(fang)手後立(lì)即停止(zhǐ)。半自動(dong)操作為(wéi)按壓工(gong)作按鈕(niǔ)使活動(dong)🌈橫梁自(zi)動的完(wan)成一個(gè)工藝動(dong)作循環(huan)。
(二)液壓(yā)原理說(shuo)明
1、 接通(tong)電源,啟(qǐ)動電機(ji),各電磁(cí)閥處在(zài)中位,泵(beng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑(hua)塊快速(sù)下行動(dong)作,YV1通
1、 接(jiē)通電源(yuán),啟動電(diàn)機,各電(diàn)磁閥處(chu)在中位(wei),泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現(xian)滑塊快(kuai)速下行(háng)動作,YV1通(tong)電,插件(jian)C1關閉,泵(bèng)出油口(kou)和回油(yóu)口切斷(duàn),系統升(sheng)壓,YV4通電(diàn)使插件(jiàn)C2打開系(xi)統壓力(lì)油進入(ru)主缸上(shang)腔,YV3通電(dian),使插件(jiàn)C3打開,主(zhu)缸下腔(qiāng)的油快(kuai)速排回(huí)油箱,滑(huá)塊依靠(kao)自重實(shí)現🌏快速(su)❌下行。
3、 上(shàng)滑塊慢(man)速壓制(zhi):當上滑(hua)塊觸動(dong)行程開(kāi)關時,YV3失(shī)電,同時(shi)YV2通電,使(shǐ)下腔的(de)壓力處(chù)在一個(ge)由調壓(ya)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(dìng),從而下(xià)腔排油(yóu)減慢,滑(huá)塊轉為(wéi)慢速下(xià)行,并接(jiē)觸👉工件(jian)✌️加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊(kuai)工作行(hang)程完畢(bi),觸動下(xia)限位開(kāi)關,使滑(hua)塊卸壓(yā)回程完(wan)成壓制(zhi)動作,或(huò)者缸内(nèi)壓力升(shēng)高,由保(bao)壓延時(shí)繼電器(qì)調定,完(wan)成定壓(yā)壓制動(dong)作。
5、卸壓(yā):下限位(wèi)開關發(fa)訊或者(zhě)延時斷(duàn)電器發(fa)訊,轉入(ru)卸壓,此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入(rù)工作,YV5通(tong)電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通(tōng),打開充(chōng)液閥開(kai)始卸壓(yā)。A與O口通(tong),從而插(chā)件C4開啟(qi),系統壓(yā)力油進(jin)入主缸(gāng)下腔,YV2通(tong)電,使下(xià)腔的壓(ya)力被調(diào)壓蓋闆(pǎn)中閥F17調(diào)定一個(ge)低壓,此(ci)調定的(de)壓力隻(zhī)能打開(kai)充液閥(fá),而不能(néng)使滑塊(kuài)回程,從(cong)而避免(mian)了高壓(yā)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(huá)塊回程(chéng):當主缸(gāng)上腔的(de)壓力卸(xiè)到零後(hòu),YV2失電,由(you)延時斷(duàn)電器控(kòng)制,從而(ér)使下腔(qiang)的壓力(lì)變換👉為(wéi)🌈由調壓(ya)蓋闆中(zhōng)閥F16調定(ding)的回程(chéng)壓力,使(shi)滑塊回(hui)程。當滑(hua)塊接觸(chu)到上限(xiàn)位開⛹🏻♀️關(guan)後,電磁(cí)閥失電(dian),滑塊停(ting)止。
7、頂缸(gāng)頂出
當(dang)滑塊回(huí)程後手(shou)動按下(xià)頂缸頂(ding)出按鈕(niu),此時YV1、YV6通(tōng)電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓(ya)力油進(jìn)入頂缸(gang)下腔,同(tóng)時頂缸(gang)上腔的(de)油回油(yóu)箱🧑🏽🤝🧑🏻。即🚶實(shi)現頂缸(gāng)頂出。
8、頂(dǐng)缸退回(huí)
當頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後(hou),手動按(àn)下退回(huí)按鈕,電(diàn)磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件(jiàn) C5、C8打開,系(xi)統壓力(lì)油進入(rù)頂缸上(shang)腔;同時(shí)頂缸下(xià)腔之油(yóu)進入油(you)箱🏃🏻,即實(shi)現頂缸(gang)退回動(dòng)作。
至此(cǐ),實現一(yi)次壓制(zhi)、頂出動(dòng)作。
五、電(diàn)氣系統(tǒng)概述
(一(yi))概述
本(běn)機電器(qì)采用三(san)相交流(liu)380V、50HZ電源,控(kòng)制電器(qi)電壓為(wéi)交流220V。電(dian)壓是通(tōng)過控制(zhì)變壓器(qi)得到的(de)。另外,電(diàn)磁閥動(dong)作♈電路(lù)為交流(liu)220V。
本機設(she)有專用(yòng)的電器(qì)控制箱(xiang)。安裝在(zai)主機右(yòu)前側。控(kong)制箱面(miàn)🐕闆㊙️上設(shè)有時間(jian)繼電器(qì)、選擇開(kāi)關、控制(zhì)按鈕、信(xìn)号燈💯等(deng),可實現(xiàn)對壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同(tong)時可通(tong)過各種(zhǒng)指示燈(deng)随時掌(zhǎng)🔞握壓機(ji)的工作(zuo)情況。電(dian)氣控‼️制(zhì)箱内部(bù)裝有電(diàn)源開關(guan)、自動開(kai)關、交流(liu)接觸器(qì)、熱繼電(dian)器、中間(jiān)繼電器(qi)、變壓⚽器(qi)等控制(zhì)電路。
考(kao)慮到接(jiē)線和維(wei)修的方(fang)便,本機(ji)還設有(you)兩個分(fen)線器,另(ling)外安裝(zhuāng)于主機(jī)和動力(lì)機構附(fu)近。
(二)電(diàn)力驅動(dòng)裝置及(ji)容量
本(ben)機油泵(beng)的驅動(dong)電機其(qí)型号規(gui)格如下(xià):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制(zhi)電路的(de)電液動(dong)滑閥和(he)電動滑(huá)閥是由(yóu)交流👅濕(shī)式電磁(ci)閥推動(dong)的。電磁(cí)閥數量(liàng)為7個,動(dòng)作電壓(yā)為交流(liú)220V。
本設備(bèi)電氣數(shu)據主要(yao)電氣參(can)數:
總功(gong)率:37KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻(pin)率:50HZ
設備(bei)防護等(děng)級:IP44
備注(zhù):
1.接受非(fēi)标定制(zhì)。
2.以上參(can)數作為(wei)參考,如(ru)有更改(gai)不另行(hang)通知。

廠(chǎng)家直銷(xiāo)各種:液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓(ya)力機、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱(zhu)液壓機(ji)、四柱液(yè)壓機、六(liù)柱液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機(jī)、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液(ye)壓機、伺(si)服液壓(ya)❌機、成✌️型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓(ya)機、打包(bāo)液壓機(jī)、熱壓成(cheng)型液壓(ya)機、多工(gōng)位液🏒壓(ya)機、鹽磚(zhuān)液壓機(ji)、防盜門(men)液壓機(jī)、校正液(yè)壓機、壓(yā)裝液壓(yā)機、粉末(mò)液壓機(ji)、封頭液(ye)壓機、包(bāo)邊液壓(ya)機、數控(kòng)🐉液壓機(ji)、剪闆機(jī)、折彎機(jī)、卷闆機(ji)🍉、沖床、激(jī)光切割(ge)機、數控(kong)機床等(deng)。
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