Y32-500T四柱(zhu)式液壓(yā)機 技 術(shù) 文 件
一(yi)、 技術參(can)數
Y32-500T四柱式(shì)液壓機(jī)技術參(can)數 |
項(xiang) 目 | 數(shu) 值 | 單(dān) 位 | 備(bei) 注 |
公(gōng)稱力 | 5000 | KN |
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回程(cheng)力 | 1000 | KN |
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頂出力(lì) | 1000 | KN |
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液(yè)體極限(xian)工作壓(yā)力 | 25 | mpa |
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滑塊極(jí)限行程(chéng) | 900 | mm |
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頂(ding)出活塞(sai)極限行(hang)程 | 350 | mm |
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滑塊距(ju)工作台(tái)極限距(ju)離 | 1500 | mm |
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滑塊行(háng)程速度(du) | 快下(xia) | 100 | mm/s |
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工(gong)作 | 10 |
回程 | 80 |
頂出(chū)行程速(sù)度 | 頂(dǐng)出 | 80 | mm/s |
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退回 | 160 |
工作(zuò)台有效(xiào)面積 | 左右 | 1400 | mm |
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前後(hòu) | 1400 |
機(ji)器占地(dì)面積 | 左右 | 4060 | mm |
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前後(hòu) | 3525 |
電(dian)機總功(gōng)率 | 37 | KW |
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整機重(zhong)量 | 23600 | KG |
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性能(néng)與特點(dian):
本機器(qi)适用于(yu)可塑性(xing)材料的(de)壓制工(gong)藝,如沖(chong)裁、彎曲(qu)翻邊、薄(báo)🧑🏾🤝🧑🏼闆拉伸(shen)等。也可(ke)從事于(yu)校正、壓(yā)裝、砂輪(lun)成🚩型、冷(leng)擠金屬(shǔ)零件成(chéng)型,塑料(liao)制品及(jí)粉末制(zhi)品的壓(ya)制成型(xíng)工藝。
本(běn)機器具(ju)有獨立(lì)的動力(li)機構和(he)電氣系(xì)統,并采(cǎi)用按鈕(niǔ)🧑🏾🤝🧑🏼集中控(kong)制,可實(shí)現調整(zhěng)、手動和(he)半自動(dong)三種操(cāo)作方式(shì)。本機器(qì)🈲的工作(zuo)壓力、壓(ya)制速度(dù)、行程範(fàn)圍均🌈可(kě)根據工(gōng)藝需👉要(yào)進行調(diào)整。并能(neng)完成定(ding)壓及定(ding)程成型(xing)兩種工(gong)藝方式(shì),定壓成(cheng)型之工(gōng)藝方式(shì)在壓制(zhì)後具有(yǒu)保壓和(hé)延時自(zi)動🐆回程(chéng)動作。
二(er)、主要結(jié)構概述(shù)
本機器(qì)由主機(ji)及控制(zhì)機構兩(liang)大部分(fen)組成。通(tong)過管路(lù)及電器(qì)裝置聯(lian)系起來(lái)構成一(yi)整體。主(zhǔ)機部分(fèn)包括機(jī)身、主缸(gāng)、頂缸及(ji)充液裝(zhuang)置等組(zu)成。控制(zhi)機構包(bao)括動力(li)機構、限(xiàn)程裝置(zhi)、插裝閥(fá)集成系(xi)統及電(diàn)器操縱(zong)箱等部(bù)分組成(cheng)。現将各(ge)部分結(jié)構和作(zuò)用分述(shu)如下:
(一(yī))、機身
機(ji)身由上(shàng)橫梁、活(huo)動橫梁(liang)、工作台(tái)、立柱、鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)及❄️調節(jiē)💁螺母等(děng)組成,依(yī)靠四個(ge)立柱作(zuo)為主架(jià),上橫梁(liáng)及工作(zuo)台鎖緊(jǐn)螺母緊(jin)固于兩(liang)端。機器(qi)精度靠(kao)調節螺(luo)母及緊(jin)固于上(shàng)橫梁上(shang)端之鎖(suǒ)緊螺母(mu)來調整(zheng)。滑塊與(yǔ)主缸活(huo)塞由連(lián)接法蘭(lan)和螺栓(shuān)連接,依(yī)靠四柱(zhù)作導向(xiang)上下運(yùn)動。滑塊(kuai)内🛀🏻裝有(you)導向套(tào)。滑塊及(ji)工作♊台(tái)表面均(jun1)有T形槽(cáo),便于模(mó)具安裝(zhuang)。尺寸見(jiàn)附圖
(二(er))、主缸
主(zhǔ)缸缸體(tǐ)依靠缸(gāng)口台肩(jian)及大鎖(suǒ)母緊固(gu)于上橫(heng)梁内,活(huó)塞下端(duan)用連接(jiē)法蘭、螺(luo)栓與活(huó)動橫梁(liang)連接,活(huo)塞頭部(bù)之材料(liào)為鑄鐵(tie)或🛀🏻鋅基(jī)合金作(zuo)導向用(yong)。活塞頭(tou)外圓處(chù)裝有方(fang)向相反(fan)的密封(fēng)環,内圈(quan)裝有O形(xíng)圈,将缸(gang)内形成(chéng)上下兩(liang)個腔,缸(gang)口部分(fen)也裝有(you)密封圈(quān),借助♈法(fa)蘭鎖緊(jǐn),以保證(zheng)下腔密(mi)封。
(三)、頂(ding)出缸
頂(ding)出缸裝(zhuang)于工作(zuò)台中心(xīn)孔内,用(yong)鎖緊母(mu)加以固(gu)定,結構(gou)💞與主缸(gang)基本相(xiàng)同。
(四)、動(dong)力機構(gòu)
動力機(jī)構由油(yóu)箱、高壓(ya)泵、電機(jī)及插裝(zhuang)閥集成(chéng)塊控制(zhi)系統等(deng)組成,它(ta)是産生(sheng)和分配(pèi)工作油(you)液,而使(shǐ)主機實(shí)現各種(zhong)動作的(de)機構🧑🏾🤝🧑🏼。油(you)箱為鋼(gāng)闆焊接(jiē)件,并設(she)有清洗(xi)窗口,前(qián)端裝有(yǒu)🐅液位液(yè)溫計便(biàn)于觀察(cha)油位🤟及(jí)油溫。
1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞(sāi)泵
2、Y180L-6電機(ji)
電機功(gōng)率w=37kw;轉速(sù)n=970r/min.
3、插裝閥(fá)集成系(xi)統
插裝(zhuāng)閥由插(chā)件、控制(zhi)蓋闆、集(jí)成塊體(tǐ)和先導(dao)控制閥(fa)四👄部分(fen)組成🥵。插(chā)件共有(you)8件,分為(wei)A和C型兩(liǎng)種基本(běn)插件,通(tōng)徑均為(wéi)25mm。控制蓋(gài)闆共四(sì)種,分别(bie)為電磁(cí)閥控制(zhì)蓋闆、電(diàn)磁梭閥(fá)内裝式(shi)💃控制蓋(gài)闆、電磁(ci)溢流閥(fa)控制蓋(gai)闆及電(diàn)磁閥雙(shuāng)級調壓(ya)閥🐉控制(zhi)蓋闆。
集(ji)成塊體(ti)為45鋼鍛(duàn)件,結構(gou)布置緊(jin)湊、設計(jì)合理。先(xian)導閥采(cai)用NG6mm電磁(ci)滑閥共(gong)四種,分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三(san)、充液裝(zhuāng)置
充液(ye)裝置安(ān)裝于主(zhǔ)缸的上(shang)端,它由(yóu)充液閥(fa)和充液(yè)油箱組(zu)✉️成。當主(zhu)缸活塞(sāi)快速下(xià)行時,主(zhu)缸上腔(qiāng)形成負(fu)壓,打開(kāi)充液閥(fa)的閥芯(xin)☂️,主缸上(shang)腔充液(ye),回程時(shí)主缸下(xia)腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯,使(shi)主缸上(shàng)腔之油(yóu)流回充(chong)液油箱(xiang),充液油(yóu)箱上設(she)有回油(yóu)孔,控制(zhì)充液油(you)箱的🧑🏾🤝🧑🏼油(yóu)位。将多(duo)餘的油(you)流回主(zhǔ)🐇油箱以(yi)防止油(you)液從充(chōng)液油箱(xiang)中溢出(chū)。
上下行(hang)程限位(wèi)控制裝(zhuang)置
上下(xià)行程限(xian)位控制(zhi)裝置安(an)裝于主(zhǔ)機的右(yòu)側,由支(zhī)🔴架㊙️、撞塊(kuài)、行程開(kāi)關等組(zǔ)成。支架(jià)固定于(yu)上橫梁(liáng)與工作(zuo)台的右(you)㊙️側面,撞(zhuàng)塊固定(ding)❄️于滑塊(kuai)右側面(mian),行程開(kai)關固定(dìng)于支架(jià)上☂️,調節(jiē)行程開(kāi)關的位(wèi)置,可控(kòng)制滑塊(kuai)的運行(háng)位置。
四(si)、液壓系(xi)統概述(shu)
(一)概述(shù)
液壓系(xi)統由能(neng)源轉換(huàn)裝置(泵(bèng)和油缸(gāng)),能量調(diào)節裝置(zhì)🔴(各種閥(fá))以及能(neng)量輸送(song)裝置(油(yóu)箱、充液(yè)筒、管路(lù))等組成(cheng)。借助電(diàn)氣系統(tǒng)♌的控制(zhi),驅動活(huó)動橫梁(liang),完成各(ge)種工藝(yì)💚動作循(xun)環。
本機(ji)器具有(you)調整和(he)半自動(dong)兩種方(fang)式可供(gong)選擇。調(diào)整方式(shì)比較簡(jiǎn)單,用手(shou)按一下(xià)所需動(dòng)作按鈕(niu)即可得(dé)到🈚相應(ying)的動作(zuò),放手後(hòu)立即停(ting)止。半自(zi)動操作(zuò)為按壓(ya)工作按(an)鈕🈲使活(huó)動橫梁(liang)自動的(de)完成一(yī)個工藝(yì)動作循(xun)環。
(二)液(ye)壓原理(li)說明
1、 接(jiē)通電源(yuan),啟動電(dian)機,各電(dian)磁閥處(chu)在中位(wei),泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊(kuai)快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現(xian)滑塊快(kuài)速下行(háng)動作,YV1通(tong)
1、 接通電(dian)源,啟動(dong)電機,各(gè)電磁閥(fá)處在中(zhōng)位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑(huá)塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實(shi)現滑塊(kuai)快速下(xia)行動作(zuò),YV1通電,插(chā)件C1關閉(bi),泵出油(yóu)口和回(hui)油口切(qiē)斷,系統(tǒng)升壓,YV4通(tōng)電使插(chā)件C2打開(kāi)系統壓(yā)力油進(jìn)入主缸(gang)上腔,YV3通(tong)電,使插(cha)件C3打開(kai),主缸下(xia)腔的油(you)快速排(pai)回油箱(xiang),滑塊依(yī)靠自重(zhong)🚩實現快(kuài)速下行(háng)。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓(ya)制:當上(shang)滑塊觸(chu)動行程(chéng)開關時(shí),YV3失電,同(tong)時YV2通電(dian),使下腔(qiang)的壓力(lì)處在一(yī)個由調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diao)定,從而(er)下腔排(pái)油減慢(màn),滑塊轉(zhuan)為慢速(sù)下行,并(bing)接觸工(gōng)件加壓(yā)。
4、 保壓:滑(huá)塊工作(zuò)行程完(wan)畢,觸動(dòng)下限位(wèi)開關,使(shǐ)滑塊卸(xiè)壓回✔️程(chéng)完成壓(ya)制動作(zuò),或者缸(gāng)内壓力(li)升高,由(you)保♍壓延(yan)時繼電(diàn)器調定(dìng),完成定(dìng)壓壓制(zhi)動作。
5、卸(xie)壓:下限(xiàn)位開關(guān)發訊或(huo)者延時(shí)斷電器(qì)發訊,轉(zhuan)入卸壓(ya),此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電,泵轉(zhuan)入工作(zuo),YV5通電使(shǐ)電磁閥(fa)的P與B口(kou)通,打開(kāi)充液閥(fá)開始卸(xiè)壓。A與O口(kou)通,從而(ér)插件C4開(kai)啟,系統(tong)壓力油(you)進入主(zhǔ)缸下腔(qiāng),YV2通電,使(shǐ)下腔的(de)壓力被(bei)調壓蓋(gai)闆中閥(fá)F17調定一(yī)個低壓(yā),此調定(ding)的壓力(lì)隻能打(dǎ)開充液(ye)閥,而不(bu)能♊使滑(hua)塊回程(chéng),從而避(bi)免了高(gao)壓卸壓(yā)的沖擊(jī)。
6、滑塊回(huí)程:當主(zhǔ)缸上腔(qiāng)的壓力(lì)卸到零(ling)後,YV2失電(diàn),由延時(shí)斷電器(qì)控制,從(cong)而使下(xià)腔的壓(ya)力變換(huan)為由調(diào)👈壓蓋闆(pan)中閥F16調(diào)定的回(hui)程壓力(li),使滑塊(kuai)回程。當(dang)滑塊接(jie)觸到上(shàng)限位開(kāi)關後,電(diàn)🈲磁閥失(shi)電,滑塊(kuai)停止。
7、頂(dǐng)缸頂出(chu)
當滑塊(kuài)回程後(hou)手動按(an)下頂缸(gang)頂出按(àn)鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油(you)進入頂(dǐng)缸下腔(qiāng),同時頂(ding)缸上腔(qiang)的油回(hui)油箱⚽。即(ji)實現頂(ding)缸頂出(chu)。
8、頂缸退(tui)回
當頂(dǐng)缸把工(gōng)件頂出(chu)後,手動(dòng)按下退(tui)回按鈕(niǔ),電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開(kai),系統壓(yā)力油進(jin)入頂缸(gāng)上腔;同(tóng)時頂缸(gāng)下腔之(zhī)油進入(rù)😄油箱㊙️,即(jí)實現頂(dǐng)缸退回(hui)動作。
至(zhi)此,實現(xian)一次壓(yā)制、頂出(chu)動作。
五(wǔ)、電氣系(xi)統概述(shu)
(一)概述(shu)
本機電(dian)器采用(yong)三相交(jiāo)流380V、50HZ電源(yuán),控制電(diàn)器電壓(yā)為交流(liu)220V。電壓是(shi)通過控(kòng)制變壓(ya)器得到(dao)的。另外(wai),電磁閥(fa)動作電(diàn)🧑🏽🤝🧑🏻路為交(jiāo)流220V。
本機(jī)設有專(zhuan)用的電(diàn)器控制(zhì)箱。安裝(zhuang)在主機(jī)右前側(cè)。控制箱(xiang)面✏️闆上(shang)設有時(shí)間繼電(diàn)器、選擇(zé)開關、控(kòng)制按鈕(niǔ)、信号燈(deng)💘等,可實(shí)現🚶對壓(yā)✨機的集(ji)中控制(zhì)。同時可(ke)通過各(gè)種指示(shì)燈随時(shí)掌握壓(yā)機的工(gōng)作情況(kuang)。電氣控(kòng)制箱内(nei)部裝有(you)電源開(kai)關、自動(dòng)開關、交(jiāo)流🤩接觸(chu)器、熱🔞繼(jì)電器、中(zhong)間🤟繼電(dian)器、變壓(ya)器等控(kong)制電🌐路(lù)。
考慮到(dào)接線和(he)維修的(de)方便,本(běn)機還設(she)有兩個(ge)分線器(qì),另外安(ān)裝于主(zhǔ)機和動(dong)力機構(gòu)附近。
(二(er))電力驅(qu)動裝置(zhi)及容量(liàng)
本機油(you)泵的驅(qu)動電機(jī)其型号(hao)規格如(ru)下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分(fen)
本機控(kong)制電路(lu)的電液(yè)動滑閥(fá)和電動(dong)滑閥是(shi)由交☂️流(liu)濕👨❤️👨式🧡電(diàn)磁閥推(tui)動的。電(dian)磁閥數(shù)量為7個(ge),動作電(dian)壓為交(jiao)流220V。
本設(shè)備電氣(qì)數據主(zhǔ)要電氣(qì)參數:
總(zǒng)功率:37KW
電(diàn)壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設(shè)備防護(hù)等級:IP44
備(bei)注:
1.接受(shou)非标定(ding)制。
2.以上(shang)參數作(zuo)為參考(kao),如有更(geng)改不另(lìng)行通知(zhi)。

廠家直(zhí)銷各種(zhǒng):液壓機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(ji)、單柱液(yè)壓機、雙(shuang)柱液壓(ya)機、四柱(zhù)液壓機(ji)、六柱液(ye)壓機、八(ba)柱液壓(yā)機🌏、龍門(men)液壓機(ji)、框架式(shi)液壓機(ji)、伺服液(yè)壓⁉️機、成(chéng)型液❄️壓(ya)機、C型液(ye)壓機、打(da)包液壓(yā)機、熱壓(ya)成型液(ye)壓機、多(duo)工位液(yè)壓機、鹽(yan)磚液💞壓(yā)機、防盜(dao)門液壓(ya)機、校正(zheng)液壓機(ji)、壓裝液(ye)壓機、粉(fen)末液壓(yā)機🧑🏾🤝🧑🏼、封頭(tóu)液壓機(ji)、包邊液(yè)壓機、數(shù)控液壓(ya)機、剪闆(pan)機、折彎(wan)機🈲、卷闆(pan)機、沖床(chuang)、激光切(qiē)割機、數(shu)控機床(chuang)等。
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