主要(yao)配套件清(qing)單

1：液壓系(xi)統：海門力(lì)士樂型液(ye)壓控制單(dan)元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高(gao)壓管道：高(gāo)精度無縫(feng)鋼管，并經(jing)酸洗磷化(huà)工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華(hua)銀電機

6：油(you)漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主(zhu)要性能及(ji)特點

機器(qì)特點及标(biao)準配置

1. 機(jī)架采用全(quan)鋼整體焊(hàn)接結構，有(you)足夠的強(qiáng)度及剛性(xing)，并通㊙️過高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力(li)，保證機身(shēn)的整體精(jīng)度。

2. 采用大(da)型落地镗(tang)銑床，用一(yī)次加工法(fǎ)，作精密加(jia)工，以确保(bao)加工精度(du)。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓(yā)閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體(ti)式邏輯回(huí)路，經由順(shun)序閥控制(zhi)🍓，蓄能器回(hui)程👌，動作平(píng)穩，噪音低(dī)，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓(ya)系統控制(zhì)刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用(yong)高強度矩(jǔ)形刀片，四(si)個刃口均(jun)可使用。

Ø 滾(gun)軸式工作(zuo)台送料裝(zhuāng)置及前托(tuo)料裝置，送(sòng)料方便，并(bing)保證工件(jian)🌈在運行時(shí)不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體(tǐ)回路及獨(dú)立式并列(lie)壓緊缸，且(qiě)壓料🏃🏻裝置(zhì)裝有橡膠(jiao)墊, 當闆料(liao)不平時，可(kě)自由伸縮(suo)壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(yā)緊力也可(ke)随🛀闆料材(cai)質及厚度(du)自動調整(zhěng)，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙(xi)電機快速(su)調整，操作(zuò)簡易，以适(shì)應不同闆(pǎn)厚及材質(zhi)的剪切需(xu)要。

8. 剪切行(hang)程通過系(xi)統進行控(kòng)制剪切長(zhǎng)度調整，使(shi)刀片不需(xū)🚶要完❄️成整(zheng)個循環， 節(jie)省了工作(zuo)時間，增加(jia)了行程次(ci)數，即提高(gāo)了生産效(xiào)率。

9. 燈光線(xian)影對線裝(zhuāng)置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液(ye)壓電控調(diao)整剪切角(jiǎo)度。剪切角(jiao)可在規定(ding)範圍内調(diao)整。剪切⛷️薄(báo)闆時可進(jìn)一步提高(gao)剪切質量(liang)，剪切厚闆(pǎn)時可增加(jia)被剪闆材(cai)的厚度。在(zài)剪切狹窄(zhai)的條料時(shí)剪切💋角調(diào)整顯得特(te)💰别有用✔️：較(jiao)小的剪切(qiē)角可減少(shǎo)條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後(hòu)擋料裝置(zhi)，自動單向(xiàng)定位，控制(zhì)精度高，不(bú)用手動微(wēi)調。

12. 電氣控(kòng)制集中可(kě)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機身内，通(tōng)過對控制(zhì)面闆上的(de)按鈕進行(hang)操作🙇🏻來控(kong)制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通(tong)過其直接(jiē)對剪切動(dòng)作進行操(cao)作，方便🛀快(kuài)㊙️捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選(xuǎn)用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fang)護欄，可保(bao)護操作者(zhe)的安全，并(bìng)能清楚的(de)看到剪切(qiē)的情形，既(ji)安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔(rong)斷器來對(dui)控制電路(lu)的短路進(jin)行保護。

Ø 電(dian)機的過載(zai)和短路，通(tong)過空氣開(kai)關進行保(bao)護。

Ø 操作面(mian)闆設有急(jí)停開關按(an)鈕，在操作(zuo)錯誤時，可(kě)及時🥰停機(ji)。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠(kào)

Ø 液系統集(ji)成塊設有(yǒu)直動式安(an)全溢流閥(fá)，以确保準(zhun)确的☂️壓力(lì)㊙️調整。

為保(bǎo)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(shè)有管式單(dān)向閥，以避(bi)免🌍油壓對(dui)泵體的沖(chong)擊