1、機(jī)器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼(gang)/複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器(qi)用途、特點(diǎn)和工作條(tiáo)件

本液壓(ya)機系專用(yòng)設備，主要(yao)用于塑料(liào)及複合材(cai)料制品的(de)模壓成型(xíng)，其配置采(cai)用國内外(wai)名牌液壓(yā)❄️電氣元件(jiàn)，所有的零(líng)部件和各(gè)種儀表的(de)計🏃‍♀️量單位(wei)全部采🈚用(yòng)國際單📞位(wei)（ISO）标準。

機器(qì)使用條件(jiàn)：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相(xiang)五線制380V

電(diàn)壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要(yao)技術參數(shu)

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓(yā)機工作方(fāng)式

本壓機(ji)的工作方(fang)式選擇：有(yǒu)手動、半自(zi)動（單次循(xún)環）兩種工(gong)作方式，保(bao)壓時間可(kě)通過觸摸(mo)式工業顯(xiǎn)示屏設置(zhì)。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们(men)鎖滿足的(de)條件下，按(àn)壓相應的(de)按鈕産生(shēng)相應的動(dòng)作，手松即(ji)停，主要用(yong)于機器和(he)模具的調(diào)🍉整，其動作(zuò)有滑塊下(xià)行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環(huan)：雙手按壓(yā)下行按鈕(niu)，設備連續(xù)完🔴成進給(gei)——壓制——保壓(yā)（到設定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qì)（時間和次(cì)數可以設(shè)定）——回程到(dào)位停止，設(shè)備完成一(yi)次連續的(de)👨‍❤️‍👨動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整(zheng)

壓頭采用(yong)接近開關(guān)控制行程(chéng)和極限位(wei)置。溫度控(kòng)制通過觸(chu)摸顯示屏(píng)設置，可根(gēn)據工藝需(xu)要靈活設(she)定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機(jī)具有自動(dong)補壓系統(tǒng)，當低于設(she)定壓力時(shi)，補壓泵自(zì)動啟動，可(ke)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液(yè)壓機主要(yao)由主機、液(yè)壓系統、電(diàn)氣控制系(xi)統及其它(ta)輔助部件(jian)組成。

5.1、主機(ji)

主機為整(zheng)體框架機(ji)身，全鋼焊(han)接結構，其(qí)結構形式(shì)是當🔞前當(dang)前❄️成熟、剛(gāng)性較好的(de)結構，其受(shòu)力重新經(jing)過了嚴格(ge)的經典力(li)學計算和(hé)富餘設計(jì)，具有足夠(gòu)的強度🔞和(he)剛度💜。機身(shen)采😍用優質(zhì)👉鋼闆采💔取(qǔ)二氧化碳(tan)氣體保護(hù)焊工藝焊(han)接而成，焊(han)縫均勻一(yī)緻，焊後經(jīng)退火處理(li)充分消除(chú)内應力，确(què)保使用中(zhōng)的精度保(bǎo)持性，四周(zhou)安裝有透(tòu)明有機玻(bō)🚶璃防護裝(zhuang)置，确保安(ān)全不會傷(shang)👣及操作人(rén)員，安全門(men)采用氣缸(gang)上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(huà)水平從焊(han)接、打磨、抛(pao)光、油漆等(děng)工序嚴格(gé)控制,确保(bao)焊接均勻(yun)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bi)率和油泵(bèng)排量經過(guò)合理配❌置(zhi)，可以滿足(zu)進給速度(du)的需要，缸(gāng)體厚壁無(wú)縫管🚩精镗(tang)珩磨🔆而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有(yǒu)利于密封(fēng)件的潤滑(hua)，減小磨損(sǔn)。油缸密封(fēng)件采用台(tái)灣頂基公(gōng)司産品，有(yǒu)着優良的(de)密封📞性能(néng)和較高的(de)使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的(de)活塞和導(dao)向套的表(biao)面堆焊銅(tóng)，銅層厚度(dù)⛹🏻‍♀️加工後不(bú)低于3mm,可使(shi)摩擦副表(biao)面形成合(hé)理的硬度(du)差，确保油(yóu)缸穩定的(de)♈工作🔆性🐉能(néng)。活塞杆采(cai)用45#鋼調質(zhi)淬火精磨(mó)後，表♈面鍍(dù)工程硬鉻(ge)抛光⭕處理(li)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tong)采用獨立(li)的油箱，全(quán)封閉結構(gòu)，布置在主(zhǔ)機右側。油(you)箱、管路全(quan)部采取嚴(yán)格的磷化(hua)防鏽保潔(jié)處理以确(què)保液壓系(xì)⛷️統的清潔(jié)度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qì)濾清器和(hé)控制閥安(an)裝在油箱(xiāng)上🥵平面上(shàng)，系統采用(yòng)高精度的(de)比例流量(liang)閥控制，可(ke)以實現在(zài)低速狀💃🏻态(tai)下📱的穩定(ding)進給。油箱(xiang)的後面安(ān)裝帶有溫(wēn)度顯示的(de)液位❄️計，開(kāi)有清洗窗(chuāng)和放油孔(kong)。

液壓系統(tong)連接中易(yi)産生沖擊(ji)的地方，采(cai)用高壓軟(ruan)管連接，避(bì)免高壓沖(chong)擊産生震(zhèn)動而引起(qǐ)的洩漏和(hé)鋼管的爆(bào)裂。軟管采(cǎi)💋用拖鍊防(fáng)護。油管進(jìn)出油箱的(de)位置，全部(bu)采用膠圈(quān)密封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(ji)的電氣系(xi)統三相五(wǔ)線制，控制(zhì)采用OMRON公司(si)NB系列觸摸(mō)屏、C系列可(kě)編程序控(kòng)制器（以下(xia)簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫(wen)控儀、固态(tài)調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為(wéi)）主控單元(yuán)，對壓機的(de)各種報警(jǐng)信号、安全(quan)保護開關(guān)、限位開關(guan)等與壓機(jī)動作實現(xiàn)程序聯鎖(suǒ)，經過處理(lǐ)後對相應(ying)的執行元(yuan)件發出指(zhǐ)令輸出，實(shi)現相應的(de)動作⛷️。PLC輸入(rù)、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間(jian)繼⛱️電器驅(qū)動，繼電器(qì)有狀态指(zhǐ)示燈，電氣(qi)系統有獨(dú)立的控制(zhì)⭐櫃,由主控(kong)制開關（選(xuǎn)擇開關，按(an)扭等）發出(chu)的指令，依(yī)據行程開(kai)關、電接點(diǎn)壓力表等(děng)檢測元件(jiàn)測得的信(xin)号，由PLC發出(chu)各種指令(ling)，驅動各個(ge)液壓閥，實(shí)現對液壓(ya)執行元件(jiàn)---油缸的壓(ya)力、行程的(de)控制，完成(chéng)生産工藝(yi)過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作(zuò)為人機對(dui)話窗口，負(fu)責對PLC及溫(wen)控儀傳來(lai)的數據進(jìn)行采集、記(ji)錄，同時将(jiang)不同配方(fāng)的工藝要(yào)求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shi)系統調整(zhěng)♌更加方便(bian)快捷、減少(shǎo)配線，依托(tuo)高性能的(de)觸摸屏大(da)大提高了(le)系統的可(kě)操作性和(hé)可靠性；觸(chu)摸屏🔞可實(shi)現傳感器(qì)（位置、時間(jian)等）可即時(shi)顯示設備(bei)的整體運(yun)行狀态⁉️；各(gè)部位閥體(tǐ)💛通斷指示(shi)、各🌂部位故(gù)障顯👈示和(hé)報警等。

觸(chù)摸屏結合(he)熱電偶、溫(wen)控儀結合(hé)PLC，可實現時(shí)間、加熱闆(pan)溫度、加熱(rè)升、降溫速(su)率及壓力(lì)曲🤩線等參(cān)數數據進(jin)行監測和(hé)控制, 證工(gong)件壓制滿(man)💛足固化工(gōng)💜藝要求。

觸(chu)摸屏還可(kě)對以上參(can)數進行處(chu)理、存儲、記(jì)錄、顯示及(ji)打印，并包(bāo)💃括操作者(zhe)姓名、工作(zuò)日期、工件(jian)圖号、系列(liè)号等管理(lǐ)信息。

本機(jī)設計有手(shou)動操作方(fang)式，當自控(kòng)系統出現(xiàn)故障時☔，可(ke)💛轉換手動(dòng)操作（包括(kuò)在壓制過(guò)程中出現(xian)故障情況(kuang)），完成零件(jian)的全部工(gong)藝流程。

操(cāo)作台元件(jian)電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打、清(qing)晰、不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

設備(bèi)電氣櫃上(shang)安裝三相(xiang)插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liào)的熱模壓(ya)成型過程(chéng)，其熱闆和(he)模具是一(yī)個♊升溫—保(bǎo)♈持—降溫的(de)過程。

升溫(wen)采用電加(jiā)熱的方式(shi)，具有上下(xia)模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小🥰于(yu)55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(sān)相星形接(jiē)法，溫度誤(wu)差控制在(zài)2度，連續工(gong)作15小時，機(ji)體溫❄️度不(bu)會超過50度(du)。

通過觸摸(mō)屏可以實(shi)現溫度、保(bao)壓時間顯(xiǎn)示，壓力遠(yuǎn)😍程調節閥(fa)🎯控制，具有(yǒu)壓力自動(dòng)補償功能(néng)，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及(ji)導線有标(biāo)識，為機打(da)，清晰不易(yi)擦洗，設備(bèi)主體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiu)性标識。

6.5、防(fáng)護和接地(dì)

設備電源(yuán)線行走由(yóu)橋架加蓋(gài)槽防護，設(shè)備具有總(zong)接💁地保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護(hù)措施

7.1、操作(zuò)面闆和控(kong)制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fa)生異常時(shí)，按“急停🏃🏻”按(àn)鈕👨‍❤️‍👨,包括設(she)備動作、電(diàn)機均停止(zhi)運行。壓機(ji)設有兩個(gè)急停按鈕(niu), 電氣⁉️櫃上(shang)一個,另外(wai)一個設在(zai)操作👉區域(yù)附近。“急停(ting)”為帶黃色(sè)外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操(cao)作面闆上(shàng)半自動單(dān)次時，必須(xū)雙手同時(shí)🔞按👨‍❤️‍👨下“工作(zuo)”按鈕才能(neng)開始工作(zuo)。雙手按鈕(niu)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置(zhi)均設有行(háng)程限位保(bao)護開關。

7.4、液(ye)壓系統設(she)置了兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備(bèi)三色報警(jǐng)燈，可實現(xiàn)設備運行(háng)的狀态與(yu)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(sui)機附件管(guan)路及閥用(yong)常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各(ge)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機🈲、伺服(fú)液壓機、成(cheng)型液壓機(ji)、C型液壓機(ji)、打包液壓(yā)機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓(yā)機，複合材(cái)料熱壓液(ye)壓機，塑料(liao)制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液(yè)壓機、多工(gong)位液壓機(ji)、鹽磚液壓(ya)機、防盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機(ji)、壓裝液壓(ya)機、粉末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bao)邊液壓機(jī)、數控液壓(yā)機等。

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