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1、機(jī)器名稱(chēng)、數量

450KN 塑(sù)料制品(pǐn)/玻璃鋼(gang)/複合材(cái)料熱壓(yā)液壓機(jī) 1台

2、機器(qi)用途、特(tè)點和工(gong)作條件(jiàn)

本液壓(ya)機系專(zhuān)用設備(bèi),主要用(yong)于塑料(liào)及複合(he)材料制(zhì)品的模(mo)壓成型(xíng),其配置(zhi)采用國(guó)内外名(ming)牌液壓(yā)電氣元(yuan)件,所有(yǒu)的零部(bu)件和各(ge)種儀表(biǎo)的計量(liàng)單位全(quán)部采用(yong)國際單(dan)位(ISO)标準(zhǔn)。

機器使(shǐ)用條件(jiàn):

動力電(dian)源:三相(xiang)五線制(zhì)380V

電壓波(bo)動範圍(wéi)380V±10%

液壓系(xì)統使用(yòng)介質:YB-N46#抗(kàng)磨液壓(yā)油

3、主要(yao)技術參(can)數

序号

單位

1

主缸(gāng)公稱力(li)

KN

450

2

上(shang)加熱闆(pan)與下加(jiā)熱闆間(jian)距

mm

400

3

主油(you)缸行程(chéng)

mm

300

4

主油缸(gāng)活塞杆(gan)直徑

mm

φ110

系統較(jiao)高工作(zuo)壓力

MPa

250

7

加熱闆(pan)溫度均(jun)勻性

8

左(zuǒ)右

mm

450

前後(hou)

400

9

滑塊速(su)度

快(kuai)降

mm/s

60

工作(zuo)

10

回程

mm/s

10

上(shang)加熱闆(pǎn)距(jù)地面高(gao)度

mm

800

11

工作(zuò)台面平(píng)行度

mm

0.1

主(zhu)電機功(gōng)率

Kw

5.5

13

Kw

3

4、工藝(yi)動作

4.1、液(yè)壓機工(gōng)作方式(shì)

本壓機(ji)的工作(zuò)方式選(xuǎn)擇:有手(shou)動、半自(zi)動(單次(cì)循環)兩(liǎng)種工作(zuo)方♈式,保(bao)壓時間(jiān)可通過(guò)觸摸式(shi)工業顯(xian)示屏設(shè)置。

4.1.1、手動(dong):在必要(yao)安我们(men)鎖滿足(zu)的條件(jiàn)下,按壓(ya)相應的(de)按鈕産(chǎn)生相應(yīng)的動作(zuo),手松即(jí)停,主要(yao)用于機(ji)器和❓模(mo)具的調(diào)🤞整,其動(dong)作有滑(hua)塊下行(háng)、回程動(dong)作;

4.1.2、雙手(shou)動單次(cì)循環:雙(shuāng)手按壓(ya)下行按(àn)鈕,設備(bèi)連續完(wan)成進給(gěi)——壓制——保(bao)壓(到設(shè)定的壓(ya)力或者(zhe)位置)——排(pai)氣(時間(jian)和次數(shù)可以設(she)定)——回程(chéng)到位停(tíng)止,設備(bei)完成一(yi)次📧連續(xu)的🐇動作(zuo)。

4.2、 行程壓(yā)力調整(zheng)

壓頭采(cǎi)用接近(jin)開關控(kong)制行程(cheng)和極限(xiàn)位置。溫(wen)度控制(zhi)通過觸(chu)摸顯示(shì)屏設置(zhi),可根據(jù)工藝需(xu)要靈活(huo)設定。

4.3、保(bao)壓和補(bu)壓

壓機(ji)具有自(zì)動補壓(ya)系統,當(dang)低于設(shè)定壓力(li)時,補壓(yā)👉泵自動(dong)啟✌️動🔱,可(kě)确保長(zhang)時間壓(yā)制(1-10小時(shi))的壓力(li)波動±2%。

5、液(ye)壓機結(jie)構

液壓(yā)機主要(yao)由主機(ji)、液壓系(xì)統、電氣(qi)控制系(xì)統及其(qí)它輔助(zhu)部件組(zǔ)成。

5.1、主機(jī)

主機為(wei)整體框(kuàng)架機身(shen),全鋼焊(han)接結構(gòu),其結構(gòu)形式是(shi)當前🐉當(dāng)前成熟(shú)、剛性較(jiao)好的結(jie)構,其受(shòu)力重新(xīn)經過了(le)嚴格的(de)經典力(li)學計算(suan)和富餘(yu)設計,具(jù)有足夠(gòu)的強度(du)和剛度(du)。機身采(cǎi)用優質(zhi)鋼闆采(cǎi)取二氧(yǎng)化碳氣(qì)體保護(hù)👉焊工藝(yì)焊接而(er)成,焊縫(féng)均勻一(yi)緻,焊後(hòu)經退火(huo)處理充(chong)分消除(chú)内應力(li),确保使(shi)用中的(de)精度保(bǎo)持性,四(si)周安裝(zhuang)有透明(míng)有機玻(bō)璃防護(hù)裝置,确(que)保安全(quan)不會傷(shāng)及操作(zuo)人員,安(ān)全門采(cai)用氣缸(gāng)上下推(tuī)動。

外觀的(de)精細化(huà)水平從(cong)焊接、打(da)磨、抛光(guang)、油漆等(děng)工序嚴(yán)☁️格控制(zhi),确保焊(hàn)接均勻(yún)一緻,尖(jian)銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油(you)缸的缸(gāng)徑活塞(sai)杆比率(lü)和油泵(bèng)排量經(jing)過合理(lǐ)配置,可(kě)以滿足(zú)進給速(sù)度的需(xu)要,缸體(tǐ)厚壁無(wu)縫管㊙️精(jīng)镗珩磨(mo)🐅而成,内(nei)壁呈網(wǎng)🌈狀油膜(mo),有利于(yu)密封件(jiàn)的💚潤滑(huá),減小磨(mó)損。油缸(gāng)密封件(jian)采用台(tai)灣頂基(ji)公司産(chǎn)品,有着(zhe)優良的(de)密封性(xìng)能和較(jiao)高的使(shǐ)用壽命(ming)。

5.4、油缸工(gong)藝

主油(you)缸的活(huo)塞和導(dǎo)向套的(de)表面堆(dui)焊銅,銅(tóng)層厚度(dù)加工後(hou)不低于(yú)3mm,可使摩(mo)擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的(de)硬度差(chà),确保油(you)缸穩🤞定(dìng)的工作(zuò)性能。活(huo)塞杆采(cai)用45#鋼調(diào)質淬火(huo)精磨後(hou),表面鍍(du)工程硬(ying)鉻抛光(guāng)處理,耐(nài)蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系(xi)統

油泵電(diàn)機組、空(kong)氣濾清(qīng)器和控(kong)制閥安(an)裝在油(you)箱上平(ping)面上,系(xì)統采用(yong)高精度(du)的比例(lì)流量閥(fa)控制,可(kě)以實現(xiàn)在低速(su)狀态下(xià)的穩🔅定(ding)進給。油(you)箱的後(hou)面安裝(zhuang)❗帶有溫(wēn)⁉️度顯示(shi)的液位(wei)計,開有(you)清洗窗(chuāng)和放油(yóu)孔。

液壓(yā)系統連(lian)接中易(yi)産生沖(chòng)擊的地(dì)方,采用(yong)高壓軟(ruan)管連💘接(jie)🌈,避免🈲高(gao)壓沖擊(ji)産生震(zhèn)動而引(yin)起的洩(xiè)漏和鋼(gāng)管的爆(bào)裂。軟☀️管(guǎn)采用拖(tuo)鍊防護(hu)。油管進(jin)出油箱(xiang)的位置(zhì),全部采(cǎi)用膠圈(quan)密封。

6、電(diàn)氣系統(tǒng)

6.1、系統概(gài)述

觸摸屏(ping)作為人(ren)機對話(hua)窗口,負(fù)責對PLC及(jí)溫控儀(yi)傳來的(de)數據進(jin)行采集(ji)、記錄,同(tong)時将不(bú)同配方(fāng)的工藝(yì)要求寫(xie)入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的(de)配置後(hou)使系統(tong)調整🏃‍♀️更(gèng)加方便(bian)🍓快捷、減(jian)少配線(xiàn),依托高(gāo)性能的(de)觸摸屏(píng)大大提(ti)高了系(xi)統的可(kě)操作性(xing)和可靠(kao)性;觸摸(mo)屏可實(shí)現傳感(gǎn)器(位置(zhì)、時間等(deng))可即時(shi)顯示設(she)備的整(zhěng)體運行(háng)狀态;各(gè)部位閥(fá)體❗通斷(duàn)指示、各(ge)部位故(gù)障顯示(shì)和報警(jǐng)等。

觸摸(mō)屏結合(hé)熱電偶(ǒu)、溫控儀(yí)結合PLC,可(ke)實現時(shí)間、加熱(re)闆溫度(du)、加熱升(shēng)、降溫速(sù)率及壓(yā)力曲線(xiàn)等參數(shù)數據進(jin)行監測(cè)和控制(zhi), 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足固㊙️化(hua)工藝要(yao)求。

觸摸(mō)屏還可(ke)對以上(shang)參數進(jin)行處理(li)、存儲、記(jì)錄、顯示(shi)及打🚶印(yìn)🥰,并包括(kuo)操作者(zhě)姓名、工(gong)作日期(qi)、工件圖(tú)号、系列(lie)号等管(guǎn)理信息(xi)。

本機設(shè)計有手(shǒu)動操作(zuò)方式,當(dang)自控系(xì)統出現(xian)故障時(shi),可轉㊙️換(huan)💯手動操(cāo)作(包括(kuo)在壓制(zhi)過程中(zhōng)出現故(gu)障情況(kuàng)),完成零(líng)件🐆的全(quán)部工藝(yì)流程。

操(cao)作台元(yuán)件電壓(ya)DC24V,所有元(yuan)件及導(dao)線有标(biāo)識,為機(ji)打、清晰(xi)、不易擦(ca)洗,設♉備(bei)🚶‍♀️主體處(chu)的電器(qi)元件均(jun)有永久(jiǔ)性标識(shi)。

設備電(diàn)氣櫃上(shàng)安裝三(sān)相插座(zuo)兩個。

6.3、溫(wen)度控制(zhi)

升溫采(cai)用電加(jia)熱的方(fāng)式,具有(yǒu)上下模(mó)加熱功(gōng)能0-250℃,加💃🏻熱(rè)厚度不(bu)小于55mm,功(gong)率不小(xiǎo)于3KW,加熱(rè)原價采(cǎi)用三相(xiàng)星形接(jiē)法,溫度(du)誤差控(kong)制在2度(dù),連續工(gong)作15小時(shí),機體溫(wēn)度不會(hui)超過50度(dù)。

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有(yǒu)元件及(ji)導線有(you)标識,為(wei)機打,清(qing)晰不易(yi)擦洗,設(she)❤️備主體(tǐ)處的電(diàn)器元件(jiàn)均有永(yǒng)久性标(biao)識。

6.5、防護(hù)和接地(di)

設備電(diàn)源線行(háng)走由橋(qiáo)架加蓋(gai)槽防護(hù),設備具(jù)有總接(jie)地保護(hù)。

液壓機(jī)

7、設備安(ān)全保護(hu)措施

7.1、操(cao)作面闆(pǎn)和控制(zhi)櫃上急(jí)停按鈕(niu): 發生異(yì)常時,按(an)“急停”按(an)鈕,包括(kuo)設備動(dong)作、電機(ji)均停止(zhi)運行。壓(yā)機設有(yǒu)兩個急(jí)停按鈕(niǔ)🍉, 電氣櫃(guì)上一個(gè),另外一(yī)個設在(zài)操作區(qū)域附近(jin)。“急停”為(wei)帶黃色(se)外圈的(de)蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕(niǔ)操作。在(zai)操作面(miàn)闆上半(bàn)自動單(dan)次時,必(bi)須👄雙手(shǒu)同時按(an)💃🏻下“工作(zuo)”按鈕才(cai)能開始(shǐ)工作。雙(shuang)手按鈕(niu)距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行(háng)程位置(zhì)均設有(you)行程限(xian)位保護(hu)開關。

7.4、液(ye)壓系統(tong)設置了(le)兩級液(ye)壓安全(quan)閥,确保(bǎo)設備不(bú)超✊載工(gong)作。

7.5、配備(bei)三色報(bao)警燈,可(kě)實現設(she)備運行(háng)的狀态(tai)與報警(jǐng)。

8、易損件(jian)、備件:

8.1、随(suí)機附件(jiàn)管路及(jí)閥用常(cháng)規密封(feng)圈

10X1.9~35X3.1   各種(zhǒng)規格                每(měi)種2件

8.3、專(zhuan)用工具(jù)                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊(niàn)鐵 1套


廠(chang)家直銷(xiāo)各種:液(yè)壓機油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓(ya)機、雙柱(zhu)液壓機(jī)、四柱液(ye)壓⚽機、六(liù)柱液💚壓(yā)機、八柱(zhu)液壓機(jī)、龍門液(ye)壓機、框(kuàng)架式液(yè)壓機、伺(sì)服液壓(ya)機、成❓型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓(yā)機、打包(bāo)液壓機(ji)、玻璃鋼(gāng)熱壓液(yè)壓機,複(fu)合材料(liao)熱壓液(yè)壓機,塑(su)料制品(pin)熱壓液(yè)壓機,熱(rè)壓成型(xing)液壓機(ji)、多工位(wèi)液壓機(ji)、鹽磚液(ye)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液(ye)壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機(jī)、數控👣液(ye)壓機等(deng)。

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