1、機器(qi)名稱、數(shu)量
450KN 塑料(liào)制品/玻(bō)璃鋼/複(fu)合材料(liao)熱壓液(yè)壓機 1台(tai)
2、機器用(yong)途、特點(dian)和工作(zuò)條件
本(běn)液壓機(jī)系專用(yòng)設備,主(zhu)要用于(yu)塑料及(jí)複合材(cai)料制品(pin)的模壓(yā)成型,其(qi)配置采(cai)用國内(nèi)外名牌(pái)液壓電(dian)氣✊元件(jiàn),所有的(de)零部件(jian)和各種(zhǒng)儀表的(de)計量單(dān)☀️位全部(bù)采用國(guó)際單位(wei)(ISO)标準。
機(jī)器使用(yòng)條件:
工(gōng)作環境(jìng)溫度:10~40℃
動(dòng)力電源(yuán):三相五(wǔ)線制380V
電(diàn)壓波動(dong)範圍380V±10%
液(ye)壓系統(tong)使用介(jie)質:YB-N46#抗磨(mó)液壓油(yóu)
3、主要技(jì)術參數(shu)
序(xu)号 | 項(xiang)目 | 單(dān)位 | 數(shù)值 |
1 | 主缸公(gong)稱力 | KN | 450 |
2 | 上加(jiā)熱闆與(yu)下加熱(re)闆間距(ju) | mm | 400 |
3 | 主油缸(gāng)行程 | mm | 300 |
4 | 主(zhǔ)油缸活(huo)塞杆直(zhi)徑 | mm | φ110 |
5 | 系(xi)統較高(gāo)工作壓(ya)力 | MPa | 27.5 |
6 | 加熱(rè)闆較高(gao)加熱溫(wen)度 | ℃ | 250 |
7 | 加(jia)熱闆溫(wen)度均勻(yun)性 | ℃ | ±2 |
8 | 工作(zuo)台尺寸(cun) | 左右(you) | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑(hua)塊速度(du) | 快降(jiang) | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回(hui)程 | mm/s | 100 |
10 | 上加(jiā)熱闆距地(dì)面高度(dù) | mm | 800 |
11 | 工作台(tái)面平行(hang)度 | mm | 0.1 |
12 | 主電(diàn)機功率(lǜ) | Kw | 5.5 |
13 | 加熱(re)功率 | Kw | 3 |
4、工藝動(dòng)作
4.1、液壓(yā)機工作(zuo)方式
本(běn)壓機的(de)工作方(fāng)式選擇(ze):有手動(dong)、半自動(dong)(單次循(xún)環💜)兩種(zhǒng)工🏃🏻作🙇♀️方(fāng)式,保壓(ya)時間可(kě)通過觸(chù)摸式工(gōng)業顯示(shi)🌂屏設置(zhì)。
4.1.1、手動:在(zài)必要安(an)我们鎖(suo)滿足的(de)條件下(xià),按壓相(xiàng)應的😍按(an)鈕産生(shēng)相應的(de)動作,手(shou)松即停(ting),主要用(yòng)于機器(qi)和模具(ju)的調整(zhěng),其動作(zuo)有滑塊(kuài)下行、回(hui)程動作(zuò);
4.1.2、雙手動(dong)單次循(xun)環:雙手(shou)按壓下(xià)行按鈕(niǔ),設備連(lián)續完成(chéng)進給——壓(ya)🔱制——保壓(yā)(到設定(ding)的壓力(li)或者位(wèi)置)——排氣(qì)(時間和(hé)👅次數可(kě)以設定(ding))——回程⛷️到(dào)位停止(zhi),設備完(wán)成一次(cì)連續的(de)動作。
4.2、 行(háng)程壓力(lì)調整
壓(ya)頭采用(yòng)接近開(kāi)關控制(zhi)行程和(he)極限位(wèi)置。溫度(dù)控制通(tong)過觸🔴摸(mō)顯示屏(píng)設置,可(ke)根據工(gong)藝需要(yào)靈活設(she)定。
4.3、保壓(yā)和補壓(ya)
壓機具(jù)有自動(dòng)補壓系(xì)統,當低(di)于設定(dìng)壓力時(shi),補壓泵(bèng)🧡自🤟動啟(qi)動,可确(que)保長時(shí)間壓制(zhi)(1-10小時)的(de)壓力波(bo)動±2%。
5、液壓(ya)機結構(gòu)
液壓機(ji)主要由(you)主機、液(ye)壓系統(tǒng)、電氣控(kòng)制系統(tong)及其它(tā)輔助🚩部(bu)件🈲組成(cheng)。
5.1、主機
主(zhu)機為整(zheng)體框架(jià)機身,全(quán)鋼焊接(jie)結構,其(qi)結構形(xing)式是當(dang)💛前當‼️前(qián)成熟、剛(gāng)性較好(hǎo)的結構(gòu),其受力(li)重新經(jing)過了嚴(yan)格的經(jing)典力學(xue)計算和(hé)富餘設(shè)計,具有(you)足夠的(de)強度🔴和(hé)剛度。機(ji)身采用(yong)優質鋼(gāng)闆采取(qǔ)二氧化(hua)碳氣體(tǐ)保護焊(han)工藝焊(han)❗接而成(cheng),焊縫均(jun)勻一緻(zhì),焊後經(jing)🔞退火處(chu)理充分(fèn)消除内(nèi)應🧡力,确(què)保使用(yong)中的精(jīng)度保😍持(chi)性,四周(zhōu)安裝有(you)透明有(yǒu)機玻璃(lí)防護裝(zhuang)置,确🐕保(bao)安全不(bu)會傷及(ji)操作🏃♂️人(rén)員,安全(quán)門采用(yong)氣缸上(shàng)下推動(dong)。
5.2、外觀
外(wài)觀的精(jing)細化水(shui)平從焊(han)接、打磨(mó)、抛光、油(yóu)漆等工(gong)序❗嚴格(gé)控制,确(què)保焊接(jiē)均勻一(yī)緻,尖銳(ruì)棱角倒(dǎo)鈍。
5.3、油缸(gang)
主油缸(gāng)的缸徑(jìng)活塞杆(gǎn)比率和(he)油泵排(pai)量經過(guo)合理配(pei)🧑🏽🤝🧑🏻置,可以(yǐ)滿足進(jin)給速度(du)的需要(yao),缸體厚(hou)壁無縫(féng)管📧精镗(tang)🔞珩磨而(ér)成,内壁(bi)呈網狀(zhuàng)油膜,有(you)利于密(mi)封件的(de)潤滑,減(jiǎn)小磨損(sǔn)。油缸密(mi)封件采(cǎi)用台灣(wan)頂基公(gong)司産品(pǐn),有着優(yōu)良的密(mi)封🌏性能(néng)和較高(gao)的使用(yong)壽命。
5.4、油(yóu)缸工藝(yì)
主油缸(gang)的活塞(sai)和導向(xiang)套的表(biǎo)面堆焊(hàn)銅,銅層(ceng)厚度加(jia)工後♋不(bú)低于3mm,可(ke)使摩擦(ca)副表面(mian)形成合(he)理的硬(yìng)度差,确(que)保油缸(gāng)穩⛹🏻♀️定的(de)工作性(xìng)能。活塞(sai)杆采用(yòng)45#鋼調質(zhi)淬火精(jīng)磨後,表(biao)面鍍工(gong)程硬鉻(gè)抛光處(chu)理,耐蝕(shí)耐磨。
5.5、液(ye)壓系統(tong)
液壓系(xi)統采用(yòng)獨立的(de)油箱,全(quan)封閉結(jie)構,布置(zhi)在主機(jī)右‼️側。油(you)🙇♀️箱、管路(lù)全部采(cai)取嚴格(ge)的磷化(hua)防鏽保(bao)潔處理(lǐ)以确保(bao)液壓系(xì)統的💘清(qīng)潔度。
油(you)泵電機(ji)組、空氣(qì)濾清器(qi)和控制(zhi)閥安裝(zhuāng)在油箱(xiāng)上平面(miàn)上,系統(tǒng)☔采用高(gāo)精度的(de)比例流(liú)量閥控(kòng)制,可以(yǐ)🈲實現在(zai)低速狀(zhuang)态下的(de)穩定進(jìn)給。油箱(xiāng)的後面(mian)安裝帶(dài)有溫👣度(dù)顯示的(de)液位計(ji),開有清(qing)洗窗和(hé)放油孔(kǒng)。
液壓系(xi)統連接(jie)中易産(chǎn)生沖擊(ji)的地方(fāng),采用高(gao)壓軟管(guǎn)連接,避(bi)免🛀高壓(ya)沖擊産(chǎn)生震動(dòng)而引起(qi)的洩漏(lòu)和鋼管(guan)的爆裂(liè)。軟管采(cai)用拖🔞鍊(liàn)防護。油(yóu)管進出(chū)油箱的(de)位置,全(quán)部采用(yòng)膠圈密(mi)🐪封。
6、電氣(qì)系統
6.1、系(xi)統概述(shù)
壓機的(de)電氣系(xì)統三相(xiang)五線制(zhi),控制采(cai)用OMRON公司(si)NB系列觸(chu)摸屏、C系(xi)列可編(bian)程序控(kong)制器(以(yǐ)下簡稱(chēng)PLC)結合熱(re)電偶、溫(wen)控儀、固(gù)态調功(gong)器(以下(xià)簡稱SSR為(wéi))主控單(dan)元,對壓(yā)機的各(ge)種報警(jing)信号、安(an)全保護(hù)開關、限(xiàn)位開關(guān)等與壓(yā)機動作(zuo)實現程(cheng)序😘聯鎖(suǒ),經🌈過處(chù)理後對(dui)相應的(de)執行元(yuan)件發出(chu)指令輸(shu)出,實現(xian)相📞應的(de)動作。PLC輸(shū)入、輸出(chu)留有20%的(de)餘量,PLC輸(shu)出加中(zhong)間繼電(diàn)器驅動(dòng),繼電器(qì)有狀态(tài)指示燈(dēng),電氣系(xi)統有獨(du)立的控(kong)制櫃,由(you)主控制(zhì)開關(選(xuan)擇開關(guān),按扭等(děng))發出的(de)指令,依(yī)據行程(chéng)開關、電(diàn)接點壓(yā)力🏃表等(děng)檢測元(yuan)件測得(de)♉的信号(hào),由PLC發出(chu)各種指(zhǐ)令,驅動(dòng)各個液(yè)壓🚩閥,實(shi)現對液(ye)壓🌂執行(háng)元件---油(yóu)缸的壓(yā)力、行程(cheng)的控制(zhi),完成生(sheng)産🏒工藝(yì)過程。
6.2、觸(chù)摸屏和(hé)PLC簡述
觸(chù)摸屏作(zuo)為人機(ji)對話窗(chuāng)口,負責(zé)對PLC及溫(wen)控儀傳(chuán)來的數(shù)據進行(háng)采集、記(ji)錄,同時(shí)将不同(tóng)配方🐅的(de)工藝要(yao)求寫入(rù)PLC及溫控(kong)儀。PLC的配(pei)置後使(shǐ)系統調(diao)整更加(jiā)方便❗快(kuai)捷、減少(shao)配線,依(yi)托高性(xing)能的觸(chu)摸屏大(dà)大提高(gao)了系統(tǒng)的可操(cao)作性和(hé)可靠性(xìng);觸摸屏(ping)🐅可實現(xian)傳‼️感器(qì)(位置、時(shí)間等)可(ke)即時顯(xiǎn)示設備(bèi)的整體(ti)運行狀(zhuàng)态;各部(bù)位閥體(tǐ)通斷指(zhǐ)示、各部(bù)位故障(zhang)顯示和(he)報警等(deng)。
觸摸屏(píng)結合熱(rè)電偶、溫(wēn)控儀結(jié)合PLC,可實(shí)現時間(jiān)、加熱闆(pan)溫度、加(jiā)熱升、降(jiàng)溫速率(lü)及壓力(lì)曲線等(děng)🌈參數數(shù)據進行(háng)監測和(hé)控制, 證(zhèng)工件壓(yā)制滿足(zú)固化工(gōng)藝要求(qiú)。
觸摸屏(ping)還可對(duì)以上參(cān)數進行(hang)處理、存(cún)儲、記錄(lù)、顯示及(jí)打印,并(bìng)包括操(cao)作者姓(xìng)名、工作(zuo)日期、工(gong)件圖号(hào)、系列号(hao)等管理(li)信息。
本(běn)機設計(jì)有手動(dong)操作方(fāng)式,當自(zì)控系統(tong)出現故(gu)障時,可(kě)🐅轉換手(shǒu)🏃♀️動操作(zuò)(包括在(zai)壓制過(guò)程中出(chu)現故障(zhang)情況),完(wán)成❗零件(jiàn)的全部(bù)工藝流(liu)程。
操作(zuò)台元件(jian)電壓DC24V,所(suo)有元件(jiàn)及導線(xian)有标識(shí),為機打(dǎ)、清晰、不(bu)易擦洗(xǐ),設🙇🏻備主(zhǔ)體處的(de)電器元(yuán)件均有(you)永久性(xing)标識。
設(shè)備電氣(qì)櫃上安(ān)裝三相(xiàng)插座兩(liang)個。
6.3、溫度(du)控制
塑(su)料材料(liào)的熱模(mó)壓成型(xíng)過程,其(qi)熱闆和(hé)模具是(shì)一個✨升(shēng)溫—保持(chí)—降溫的(de)過程。
升(shēng)溫采用(yong)電加熱(rè)的方式(shi),具有上(shàng)下模加(jia)熱功能(neng)0-250℃,加熱厚(hou)度不小(xiao)于55mm,功率(lǜ)不小于(yú)3KW,加熱原(yuán)價采用(yòng)三相星(xing)形接法(fǎ),溫㊙️度誤(wù)差控制(zhì)在2度,連(lián)續工作(zuo)15小時,機(jī)體溫度(du)不會超(chāo)過50度。
通(tōng)過觸摸(mo)屏可以(yǐ)實現溫(wen)度、保壓(ya)時間顯(xiǎn)示,壓力(lì)遠程調(diao)節🈲閥控(kòng)💯制,具有(yǒu)壓力自(zi)動補償(cháng)功能,
加(jia)熱闆硬(ying)度HRC50-55.
6.4、标識(shí)
所有元(yuán)件及導(dǎo)線有标(biāo)識,為機(jī)打,清晰(xī)不易擦(cā)洗,設備(bèi)主體處(chu)的電器(qì)元件均(jun)有永久(jiǔ)性标識(shí)。
6.5、防護和(he)接地
設(shè)備電源(yuán)線行走(zou)由橋架(jia)加蓋槽(cao)防護,設(shè)備具有(yǒu)總接地(di)保護。

7、設(she)備安全(quan)保護措(cuo)施
7.1、操作(zuò)面闆和(hé)控制櫃(gui)上急停(tíng)按鈕: 發(fā)生異常(cháng)時,按“急(jí)停”按鈕(niu),包括設(shè)備動作(zuò)、電機均(jun)停止運(yùn)行。壓機(ji)設有兩(liang)個急停(tíng)按鈕, 電(dian)氣✔️櫃上(shàng)✨一個,另(ling)外一個(ge)設在操(cao)作區域(yu)附🧑🏾🤝🧑🏼近。“急(jí)停”為帶(dai)黃色外(wài)圈的蘑(mo)菇頭按(àn)鈕。
7.2、雙手(shǒu)按鈕操(cao)作。在操(cao)作面闆(pan)上半自(zì)動單次(ci)時,必須(xū)雙手同(tong)時按下(xià)“工作”按(an)鈕才能(néng)開始工(gong)作。雙手(shou)按鈕距(ju)離大于(yú)300mm。
7.3、 滑塊極(jí)限行程(cheng)位置均(jun)設有行(hang)程限位(wei)保護開(kāi)關。
7.4、液壓(yā)系統設(she)置了兩(liang)級液壓(yā)安全閥(fá),确保設(shè)備不超(chao)載工作(zuo)。
7.5、配備三(san)色報警(jing)燈,可實(shí)現設備(bèi)運行的(de)狀态與(yu)報警。
8、易(yì)損件、備(bèi)件:
8.1、随機(ji)附件管(guǎn)路及閥(fa)用常規(guī)密封圈(quan)
10X1.9~35X3.1 各種規(guī)格 每種(zhong)2件
8.2、濾芯(xin) 2套
8.3、專用(yòng)工具 1套(tào)
8.4、減震調(diao)整墊鐵(tie) 1套
廠家(jiā)直銷各(ge)種:液壓(yā)機、油壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(si)柱液壓(ya)機、六柱(zhu)🏃🏻♂️液壓☀️機(ji)、八柱液(ye)壓機、龍(lóng)門液壓(ya)機、框架(jia)式液🙇🏻壓(ya)機🧑🏽🤝🧑🏻、伺服(fu)液壓機(ji)、成🌂型液(yè)🐉壓機、C型(xing)液壓機(ji)、打包液(yè)壓機、玻(bo)璃鋼熱(rè)壓液壓(ya)機,複合(hé)材料熱(re)壓液壓(ya)機,塑料(liào)制品熱(re)壓液壓(ya)機,熱壓(ya)成型液(yè)壓機、多(duo)工位液(yè)壓機、鹽(yán)磚液壓(yā)機、防盜(dao)門液壓(ya)機、校正(zhèng)液壓機(ji)、壓裝液(yè)壓機、粉(fen)末液壓(yā)機、封頭(tóu)液壓機(jī)、包邊液(ye)壓機、數(shu)控液壓(ya)機🈲等。
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