宁波优金材料制造有限公司(H5网站)小編今(jīn)天來聊(liáo)一聊液(yè)壓剪闆(pǎn)機的結(jié)構是以(yǐ)什麼标(biao)準參數(shù)設計的(de)

（1）液壓(yā)剪闆機(ji)的剪切(qiē)角

液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機的上(shàng)剪刃與(yǔ)水平下(xia)剪刃之(zhi)間自左(zuo)♊向右✨一(yi)直存在(zài)一個角(jiao)度，即上(shàng)剪刃與(yu)水平面(mian)傾斜一(yi)個角度(dù)，這個角(jiao)度就稱(chēng)為剪切(qiē)角Φ，剪切(qiē)角對闆(pǎn)料的剪(jiǎn)切質量(liàng)和剪闆(pan)機的剪(jiǎn)切精度(du)有着重(zhòng)要影👨‍❤️‍👨響(xiǎng)。剪闆機(jī)企業為(wei)了減少(shao)生産成(chéng)本，一般(bān)将剪切(qiē)角設計(jì)的較大(dà)，不僅可(ke)以減小(xiǎo)剪切力(li)，而且可(kě)以在設(she)計時減(jian)小某些(xiē)零部件(jiàn)尺寸和(he)液壓缸(gang)🤟直徑[25]。但液(ye)壓閘式(shi)剪闆機(ji)的剪切(qiē)角過大(da)，會對剪(jian)切質量(liàng)産生重(zhòng)要🐆影響(xiang)，剪切角(jiao)過大會(hui)産生相(xiang)當大的(de)側向推(tui)力，使剪(jian)切時的(de)闆料被(bei)上剪刃(ren)推出，同(tong)時，過大(da)的剪切(qie)力也會(hui)造成闆(pǎn)料翹曲(qu)。因🌍此，在(zài)實際生(sheng)産中選(xuan)用适當(dang)的剪切(qiē)角。

該液壓(ya)閘式剪(jian)闆機的(de)剪切角(jiǎo)為 2.5o，這樣既(jì)可以産(chan)生較大(dà)的剪切(qie)力，同時(shí)也可以(yi)避免🤩剪(jian)切🌈斷㊙️面(mian)産生撕(sī)裂的狀(zhuàng)況，減少(shao)闆料剪(jiǎn)切後産(chǎn)生的翹(qiào)曲。

（2）液(yè)壓剪闆(pǎn)機的剪(jian)切行程(chéng)

剪切行(háng)程的衡(heng)量标準(zhǔn)，是能夠(gòu)順利剪(jiǎn)斷闆料(liào)。在剪切(qiē)時🐅，應選(xuan)擇合适(shi)的剪切(qie)行程。剪(jiǎn)切行程(cheng)公式如(rú)下：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式(shi)中：Bmax 為被剪(jiǎn)鋼闆的(de)較大寬(kuan)度，此處(chu)取 2500mm；a 為剪切(qiē)角，此處(chu)取 2.5o；H1 為(wéi)入口台(tái)架到壓(ya)闆下平(píng)面間的(de)距離，設(shè)計過程(chéng)中取剪(jian)闆機可(kě)剪切鋼(gang)闆的較(jiao)大厚度(du)再加上(shang) 50～75mm，此處(chù)取 91mm； s 為(wéi)上剪刃(ren)與下剪(jian)刃的重(zhong)疊量，設(she)計過 程(cheng)中的選(xuǎn)擇範😍圍(wei)為 5～25mm，此(cǐ)處取 25mm； e1 為壓料(liào)闆與上(shàng)剪刃之(zhi)間的距(ju)離，它的(de)作用是(shi)确保剪(jiǎn)切🏃過程(chéng)🈲中上剪(jiǎn)刃不會(huì)被所剪(jiǎn)闆料碰(pèng)撞，一般(ban)取 5～25mm，此(cǐ)處取 25mm； r 為下剪(jiǎn)刃與入(rù)口台架(jià)之間的(de)距離，它(ta)的作用(yong)是确保(bǎo)剪切過(guo)程😘中下(xia)剪刃不(bú)會被所(suǒ)剪闆料(liao)碰撞，一(yī)般可取(qu) 5～20mm，此處(chu)取 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃(rèn)行程初(chu)定為 275mm。液壓(ya)缸行程(chéng)兩端的(de)位置主(zhu)要是由(you)其行程(chéng)開關進(jìn)行适度(du)調節，并(bing)且充分(fèn)考慮到(dào)液壓缸(gāng)還存在(zai)緩沖行(háng)程🌈，因此(cǐ)選擇剪(jian)切行程(chéng)為 300mm。

（3）液壓(ya)剪闆機(ji)的剪刃(ren)尺寸

液(ye)壓閘式(shi)剪闆機(ji)為斜刃(rèn)剪闆機(ji)，斜刃剪(jiǎn)闆機的(de)剪刃⁉️尺(chǐ)⛹🏻‍♀️寸㊙️與可(ke)剪闆料(liào)的較大(dà)寬度有(you)着重要(yào)關系。一(yi)般按以(yi)下公式(shì)選取：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘(zha)式剪闆(pǎn)機上下(xià)剪刃均(jun)是由兩(liang)塊刀片(pian)組成，每(měi)塊刀片(piàn)都☀️是由(you)螺栓緊(jin)固在下(xia)刀座和(he)上刀架(jia)上，且每(měi)塊刀片(piàn)長度都(dōu)為 1200mm。每塊刀(dao)片的材(cái)料都為(wei) Cr12Mov 鋼(gāng)，鋼的淬(cui)透性、淬(cuì)火回火(huo)的硬度(dù)、耐磨性(xìng)、強度均(jun)比Cr12 高，同時(shi)在 300-400℃仍可保(bǎo)持良好(hǎo)的耐磨(mo)性和硬(ying)度。

剪刃尺(chǐ)寸(厚、寬、長(zhang))實(shi)際尺寸(cùn)為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液壓剪(jian)闆機的(de)剪切力(lì)

斜刃剪(jian)闆機的(de)剪切力(li)理論上(shang)主要由(you)以下三(sān)個部分(fèn)組成：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式(shi)中：P 為純剪(jian)切力；P 為闆(pan)料被剪(jiǎn)切部分(fen)的彎曲(qǔ)力，即在(zai)剪切時(shi)被剪切(qiē)的部分(fèn)1 2對(dui)上剪刃(ren)産生的(de)彎曲力(lì)；P3 為(wéi)彎曲抗(kàng)力，是指(zhi)在剪切(qiē)過程中(zhong)，上剪刃(rèn)對金屬(shu)闆料壓(ya)入變形(xing)産生局(jú)部的彎(wān)曲，從而(er)形成彎(wān)曲抗力(lì)。

經過理(lǐ)論分析(xī)，并經過(guò)準确計(jì)算後，純(chun)剪切力(li)可以☎️表(biǎo)📱示為：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分(fèn)析考慮(lǜ) P2 、 P3 後，總(zong)剪切力(lì)的公式(shì) P 總(zǒng)為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式中：sb 為被(bèi)剪闆料(liào)強度極(ji)限（Mpa）；ds 為(wei)被剪闆(pǎn)料延展(zhan)率；h 為被剪(jiǎn)闆料厚(hòu)度（mm）； F 為剪切(qiē)角（o）； D 為刀片(pian)間隙（mm）； C 為壓料(liao)腳軸線(xian)到下刀(dāo)刃的距(ju)離(mm)；x 為(wéi)壓料腳(jiao)距離的(de)相對值(zhí)，x = C / h ；y 為剪切(qiē)側向間(jian)隙相對(duì)值，y= D / h ； Z 為彎(wān)曲系數(shù)，彎曲系(xi)數的大(dà)小與闆(pan)料的長(zhang)度、剪闆(pǎn)機的剪(jiǎn)切角、闆(pan) 料的厚(hou)度和闆(pan)料的延(yán)展率有(yǒu)很大關(guān)系， Z = f ( d tan F ) ，經過(guo)理論分(fen)析、計算(suàn)得 hds 出(chū)，當 Z = 0.95 時(shi)，闆料的(de)彎曲抗(kàng)力較大(da)。

設(she)計過程(chéng)中，與剪(jiǎn)切力有(yǒu)關的各(gè)個參數(shu)的具體(tǐ)取值見(jian)表 2.2。

表(biǎo) 2 剪(jiǎn)切力各(gè)系數值(zhi)Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由(you)表 2.2 和剪切(qie)力公式(shì) 2.6，可(kě)以求得(dé)總剪切(qie)力 P總 =1.34×106 N。

水平(píng)方向剪(jian)切力一(yī)般取垂(chuí)直方向(xiang)的 20%～30%，現(xian)取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總(zǒng) 式(shi)中 Fs 為總剪(jiǎn)切力在(zai)水平方(fāng)向的剪(jian)切分力(li)。

剪闆機(ji)的剪切(qiē)合力為(wéi)：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總(zǒng)

（5）液壓(ya)剪闆機(jī)壓料油(you)缸的壓(yā)緊力

在(zài)剪切過(guo)程中，為(wéi)克服闆(pan)料上翹(qiao)對剪切(qie)質量的(de)影響，壓(ya)料油缸(gang)對闆料(liào)施加壓(yā)緊力，進(jìn)而傳遞(di)至下刀(dāo)座上。本(ben)文剪闆(pan)機的㊙️壓(ya)緊力是(shi)壓料油(you)缸對闆(pǎn)料施加(jia)的恒定(ding)不變的(de)壓力，在(zài)設計過(guo)程中需(xū)要确保(bao)油缸推(tui)力大于(yu)所需的(de)壓料力(li)。在工程(cheng)應用中(zhong)，若僅僅(jǐn)為了防(fáng)止剪切(qie)時闆料(liào)翹🥵起，所(suǒ)需的壓(ya)料力很(hěn)小，壓料(liào)力可表(biao)達為：

P =× P總 （2.9）C 壓式(shì)中： P壓 為壓(yā)料力（N）； D 為刀(dāo)片間隙(xi)（mm）； P總 為(wei)剪切力(lì)（N）； C 為壓(yā)料腳軸(zhóu)線到下(xià)刀刃的(de)距離(mm)。經過(guo)計算得(dé)到 P壓 ≈ 0.044P總 ，即為(wéi)較小的(de)壓料力(lì)，在實際(jì)剪切過(guo)程中，此(ci)壓料力(lì)遠遠小(xiao)于将闆(pan)料壓緊(jǐn)所需要(yao)的壓力(li)，因此，不(bú)能滿足(zu)🔞實際生(shēng)産要求(qiú)。

根(gen)據一般(ban)的剪切(qiē)情況，剪(jiǎn)切時的(de)剪切力(lì)越大，所(suo)需✊要的(de)壓料力(li)💔越大。在(zài)計算壓(yā)料力時(shí)還有一(yi)些因素(sù)需要考(kǎo)慮，如被(bèi)剪下部(bu)分闆料(liao)未剪斷(duàn)時由于(yu)重力🏃産(chan)生的水(shuǐ)平拖🍓力(lì)，以及剪(jian)切過♍程(cheng)中上🤞刀(dao)片斜剪(jiǎn)産生的(de)水平分(fèn)力，并且(qie)🚶壓料力(li)也與被(bei)剪闆厚(hou)和寬度(dù)🐕有一定(ding)的關系(xi)。所以壓(ya)料🌈力可(kě)以根據(jù)公式 2.10 來确(què)定[29]。

P壓(ya)  = k × h × b × 10 （2.10）式中(zhōng)：k 指(zhi)的是系(xì)數，壓緊(jǐn)力通過(guò)液壓壓(yā)料器施(shī)加，此時(shi) k =0.8～1.1，壓緊(jǐn)力通過(guo)機械壓(ya)料器施(shi)加，此時(shí) k =0.5～0.6；b 為被剪(jian)闆寬（mm）；h 為被剪(jian)闆厚（mm）。由式(shi) 2.10 可(kě)知， P壓 =0.4×106 N。

（6）液壓剪(jiǎn)闆機主(zhu)副油缸(gāng)對上刀(dāo)架的推(tuī)力

在剪闆(pǎn)機運行(háng)過程中(zhong)，由液壓(yā)缸驅動(dòng)上刀架(jià)，上刀架(jià)逐漸♻️下(xia)壓剪切(qie)闆料，直(zhi)至完全(quán)剪斷。在(zài)這個運(yùn)動過程(cheng)中，主副(fù)油缸對(dui)刀架的(de)推力是(shi)随位置(zhì)而變化(hua)的線性(xìng)力，受力(li)簡圖如(rú)圖 2.2 所示。根(gēn)據力平(ping)衡，可知(zhī)：P總(zong) = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式中(zhong)： P總(zǒng) 為剪闆(pǎn)機的垂(chuí)直剪切(qie)力； F1 為主油(you)缸對刀(dāo)架作用(yong)力； F2 為副油(you)缸對刀(dao)架作用(yong)力。

廠家(jia)直銷各(gè)種：剪闆(pǎn)機、機械(xiè)剪闆機(jī)、電動剪(jiǎn)闆機、液(yè)壓剪闆(pǎn)機、液壓(yā)擺式剪(jiǎn)🔞闆機、液(ye)壓閘式(shì)剪闆機(ji)、數顯剪(jiǎn)闆機、數(shù)控剪闆(pan)機、數控(kong)前送料(liào)🐇剪闆機(ji)、折彎機(jī)、液壓折(she)彎機、數(shu)顯折彎(wan)機、數控(kòng)折彎機(jī)、雙缸折(she)彎機🏃🏻‍♂️、三(san)缸折彎(wān)機、下傳(chuán)動折彎(wan)機、雙機(ji)聯動折(shé)彎機、雙(shuāng)機聯動(dong)數控折(shé)彎機、電(dian)🈲液伺服(fu)數控折(she)彎機、等(děng)鍛壓機(ji)😘床設備(bèi)。

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