閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具(ju)進💰行成對加工(gōng)，保證了上下模(mo)位的同軸度，極(jí)大地延長了模(mo)具的定位精度(du);采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的(de)同時，仍😄保持長(zhǎng)導向結構，保證(zhèng)了模具的導向(xiang)穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪(lún)🐇盤經檢測合格(gé)後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其(qi)他測量工具無(wú)法♍檢測🚩)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳動(dòng)🈲精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等👣組(zu)件🐉組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱(xiang)的伺服電機直(zhi)☂️線連接，同步可(ke)靠，傳動精度高(gāo)🈲，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同(tóng)心度和同一位(wèi)置度;自轉模上(shang)下模套配有的(de)滾動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦系(xi)數，較大👈限度的(de)降低☔了💁磨損，延(yan)長了自轉模的(de)使用壽命。現有(you)的傳統的自轉(zhuan)模部套，用同步(bu)帶🆚傳動，傳動環(huán)節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻(zhi)自🐆轉模制造安(an)裝完成以後，積(ji)累誤差💞偏大，難(nán)以精确控制上(shang)🌈、下自轉模刀具(jù)的同一位置度(du)，以🔞緻于造成在(zài)沖切加工過程(chéng)中，模具受損嚴(yan)重，使用成本過(guo)高，并且不能對(dui)薄型闆🎯材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣(qì)動元件，保證了(le)整機性能的可(kě)靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混(hun)合式工作台面(miàn)，不僅降低了🧡機(jī)床工作時的噪(zao)音和振動，而且(qie)對加工闆材表(biǎo)面起♈了很好的(de)保護作用，可有(you)效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特(tè)的工作台面🏃‍♀️防(fáng)塵設計結構‼️，即(ji)能防止因間隙(xi)過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時起(qi)到對導軌、絲杆(gan)🍓的防塵作用🍓;有(you)效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至(zhi)導軌🚶‍♀️、絲杆表面(mian)，造成的滾珠磨(mo)損，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命✏️;台(tai)面周邊及部分(fen)台面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數(shù)據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改(gai)為放置機身側(cè)面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆(pǎn)、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部用(yong)激光準直儀校(xiào)正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理(li), 徹底💰消除焊接(jiē)産生的内應力(li)去除，避免機身(shēn)變形;送料托架(jià)采用一次裝夾(jiá)加工工藝，避免(mian)因二次裝夾重(zhong)複定位産生的(de)平行度和平面(miàn)度公差過大造(zào)成的送料速度(du)不穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托(tuo)架外側設有調(diào)整✍️螺栓，使得送(song)♌料托闆具有微(wei)調功能，解決了(le)因使用年限久(jiu)，所産生的自然(rán)變☔形無法調整(zhěng)的弊🔅端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消(xiāo)除内應力;所♌有(yǒu)機加工配❓件，全(quán)部在公司内部(bù)加工完成(精密(mi)部件全部由加(jia)工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制(zhì)了每個部件的(de)加工精度，消除(chu)🌐了配件組裝過(guò)程中産生的積(ji)累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采用(yòng)雙導軌🌈設計，送(song)料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區域内不進行(háng)沖壓,隻作位移(yi)運動，以保證程(cheng)序運行的連續(xu)性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市(shì)集團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓(ya)系統主要元件(jian)均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同時(shi)工作，速度♈快、效(xiao)率高;沖壓厚闆(pan)時自動切換至(zhì)高壓系統;待機(ji)待機狀态時，由(you)蓄能器提供壓(ya)力，節能效果好(hǎo);配有伺服比例(li)閥(全球頂級品(pin)牌——德國力士樂(le))，控🙇‍♀️制器、位移傳(chuán)感器全閉環控(kong)制，時刻監控沖(chòng)頭💛位置，控制精(jing)度高，可以滿🤩足(zú)任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有(you)單級壓力，沖壓(ya)時均用高😘壓，待(dai)機時電機滿負(fù)荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封損傷(shang)元件嚴重，極易(yì)造🔅成漏油現象(xiang);普通液壓站為(wéi)開環設計，隻能(néng)靠位置開關調(diào)節行程💚，隻能進(jìn)行沖壓，不能🍓進(jin)行📱拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動(dong)選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較(jiào)合适的模具去(qu)加💜工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套(tào)裁多😄個零件,可(ke)以較大程度的(de)節約👨‍❤️‍👨闆材,提高(gāo)材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工(gōng)量顯示、模具壽(shòu)命(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身側(ce)面配有模具存(cun)放工裝，避免因(yin)模具擺放不正(zhèng)規💛造成的模具(ju)損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保👉證(zheng)了模具♻️的沖壓(yā)效果，延長了模(mó)具的使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品技術(shu)參數