一、龍門(mén)數控火焰切(qie)割機基本配(pei)置

4、技術(shù)指标

5、工(gong)作條件

6、機(ji)械精度

導軌(guǐ)的安裝精度(du)：

a.  主導軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱向水平(píng)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的平(píng)行度   <±2mm/軌距

機(jī)器精度：

a.  縱向(xiang)有效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫向(xiàng)有效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhi)線重複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行(hang)程        ≤250mm QB（出廠标準(zhǔn)）誤差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速度(du)的±5%

g.  割炬升降(jiàng)精度    ±0.5 mm

7、技術文(wén)件

8、随機(ji)備件

9.産品介紹

1）機(jī)械部分

整機(ji)外型設計簡(jian)潔。

橫梁采取(qu)直線導軌方(fang)式。

橫梁采用(yong)箱式結構龍(lóng)門式機架，焊(hàn)接後進行振(zhen)動時效處理(lǐ)㊙️，以🌂消除内應(yīng)力，使之在長(zhǎng)年使用中不(bú)發生變🔱形。

機(jī)械傳動系統(tong)全部采用精(jing)密滾動軸承(chéng)和加工精度(du)為國标7級的(de)精密齒輪與(yǔ)齒條的齧合(he)。

驅動系統采(cǎi)用的行星減(jiǎn)速器，其輸入(rù)、輸出誤差僅(jǐn)16弧✊分，同時，在(zai)橫向、縱向齒(chi)輪傳動結構(gòu)中，增加了自(zì)動補償間♍隙(xì)的♻️裝置，使之(zhī)傳動結構能(néng)準确執行數(shu)控系統💚發出(chu)的指令。

主動(dong)端梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝置(zhì)采用自動導(dao)向結構，不🔅采(cai)用偏心輪夾(jiá)緊結構，靠自(zì)動導向結構(gòu)的彈簧✨力，使(shǐ)其在兩根軌(guǐ)道結合處的(de)行走平穩，不(bú)會産生夾緊(jǐn)輪偏緊、偏🤟松(sōng)現象。

所有在(zài)設備外觀能(néng)見到的鋼結(jie)構件、螺釘，均(jun)采用🚶發黑或(huo)鍍❌鉻處理。

2）控(kòng)制部分

彩色(se)液晶顯示器(qi)

全中文操作(zuò)界面

在加工(gong)中可進行任(ren)意加工軌迹(ji)返回

具有自(zì)動穿孔功能(néng)

可返回任意(yì)切割起點位(wei)置

加工中可(ke)随時調整切(qiē)割速度

輸入(rù)方式：手動數(shu)據輸入、U盤輸(shū)入

自動診斷(duàn)檢驗操作準(zhǔn)備狀态和程(cheng)序完整性

完(wan)善的火焰、等(deng)離子切割機(ji)控制接口及(ji)操作界面

10.安(ān)裝調試、環保(bǎo)驗收等方面(mian)采取的技術(shù)和組織措施(shi)

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導(dao)軌出廠前已(yǐ)經作過必要(yào)的連接調整(zheng)，因此縱向⚽導(dao)軌😍安✏️裝時必(bì)須按導軌上(shang)的标記進行(hang)對應🈚連接。導(dǎo)軌安裝時，齒(chi)條均向外。

導(dao)軌安裝時，既(ji)要保證每列(lie)導軌的直線(xian)度和水平度(dù)，還🈲要保證兩(liang)列導軌的中(zhōng)心距和相互(hu)水平。兩列縱(zong)向💰導軌的中(zhong)心距與橫🈲向(xiang)跨度一緻。

相(xiàng)應調整附件(jiàn)随機配備，其(qi)結構和調整(zheng)原理如圖1-2所(suo)示。

圖中件6與(yǔ)基礎上相應(ying)墊闆焊接，件(jian)2與件6為一整(zheng)體，件1用于調(diào)整導💚軌的🏃‍♂️高(gao)低與水平，件(jiàn)5用于調整導(dao)軌的中心距(jù)和🈚直線度，調(diào)整結束，擰🚩緊(jǐn)螺母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間隙(xì)調整及平衡(héng)配重

切割機(jī)的間隙包括(kuo)導向間隙、平(ping)衡間隙和傳(chuan)動間隙三🧑🏾‍🤝‍🧑🏼個(gè)部分。設備安(an)裝調試時，需(xu)要對隙均進(jin)行調整。同時(shí)在使用☀️一段(duan)時間後，還需(xū)要對間隙進(jin)行一次調整(zhěng)。

3）導向間隙調(diào)整

導向間隙(xì)，指兩導向滾(gǔn)輪與前導軌(guǐ)兩導向側面(miàn)的間💛隙。有橫(héng)向滑架（或割(gē)炬拖闆）對橫(heng)向前導軌(或(huo)橫梁)的導向(xiang)間隙和縱向(xiang)滑架對縱向(xiàng)前導軌的導(dǎo)向間隙。

導向(xiàng)間隙過大，會(huì)影響X方向與(yǔ)Y方向的垂直(zhi)度和移動精(jing)度。用手輕輕(qīng)轉動🆚前導軌(guǐ)兩側的導向(xiàng)滾輪，即可感(gǎn)覺到導向間(jian)隙的大小。

在(zài)每一對導向(xiang)輪中，其内側(ce)導向輪采用(yong)偏心軸方🌈式(shi)安裝，在其上(shàng)方有供調整(zhěng)的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心♉軸(zhou)，即可調整導(dǎo)向間隙。調整(zheng)時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊(jǐn)地壓👅向道軌(gui)側面，一般采(cai)用輕輕轉動(dòng)偏心軸，當‼️感(gan)覺到導向滾(gǔn)輪壓到道軌(guǐ)側面時，再反(fǎn)轉一小角🚶度(du)，使其有一很(hěn)小的間隙，然(ran)後将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑(hua)架對縱向前(qian)導軌有兩對(duì)導向輪，因而(er)也有兩個🏒調(diào)整偏心軸。

橫(heng)向滑架對橫(héng)向前道軌的(de)導向，與縱向(xiang)滑架對縱向(xiàng)前道軌🆚的導(dǎo)向結構上類(lei)似，調整方法(fa)也一緻。

4）平衡(heng)間隙的調整(zheng)

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和(hé)平衡滾輪作(zuo)用到縱向後(hòu)導軌上👈，夾住(zhù)🧡後導軌的上(shàng)、下道軌面，以(yǐ)保證X道軌的(de)水平位置。兩(liǎng)滾輪對上、下(xia)道軌面的間(jiān)隙，稱為平衡(heng)❓間🤞隙。為調整(zhěng)平衡間隙，平(ping)衡滾輪也是(shì)經一偏心軸(zhou)固🌐定。轉動該(gāi)👉偏心軸，即可(ke)調整平衡間(jiān)隙。其調整方(fāng)法及注⛹🏻‍♀️意事(shì)項與導向‼️間(jian)隙類似。

5）傳動(dong)間隙的調整(zheng)

切割機X及Y方(fāng)向的移動，均(jun)是電機經齒(chi)輪及齒輪齒(chǐ)條傳動來實(shí)現的，其傳動(dong)原理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方向(xiang)采用行🌈星傳(chuán)動）。圖🛀中齒條(tiáo)分别固定在(zài)縱向前導軌(guǐ)與橫向前導(dao)軌上。

傳動系(xi)統是否間隙(xì)較大，從運行(háng)噪音即可判(pàn)斷。傳動間隙(xi)，在設備使用(yòng)一段時間後(hou)，應進行一次(ci)調整。

傳動箱(xiāng)内小齒輪與(yu)電機輸出軸(zhou)固聯在一起(qǐ)，大齒輪👨‍❤️‍👨經㊙️軸(zhou)在傳動箱上(shang)定位。因此，傳(chuan)動箱内齒輪(lún)傳動間隙的(de)調整，可✨松開(kāi)電機❌對傳動(dòng)箱的固定，将(jiāng)電機與小齒(chǐ)輪一起向大(da)齒輪方向靠(kào)緊後再固緊(jin)即可。調整時(shi)，以消除間隙(xì)為目的，但不(bu)能使齒輪與(yǔ)齒輪靠得太(tai)緊。

傳動箱分(fen)别與橫向滑(hua)架和縱向滑(hua)架固定。齒輪(lun)與齒📱條🔴的間(jian)隙調整，可松(song)開傳動箱在(zài)滑架上的固(gu)定螺栓，将整(zhěng)🛀🏻個傳動箱向(xiàng)齒條靠緊後(hou)再固緊即可(kě)。同樣，調整時(shi)以消除間隙(xì)為目的，不能(neng)使齒輪與齒(chi)條靠得太緊(jin)。

可以用劃線(xiàn)的方式來檢(jian)查間隙.用圖(tú)闆、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如圖(tu)1-4所示的圖形(xíng)，假設BC為X正方(fang)向，且線段CD與(yǔ)線段EF長度一(yi)緻，由圖可以(yǐ)看出，線🔴段CD是(shì)在正‼️走了線(xian)段AB之後💰再走(zou)的線段，因而(ér)其長度不會(hui)受到縱向間(jiān)隙的影，而線(xiàn)段EF則有🔱從正(zheng)走之後🧑🏽‍🤝‍🧑🏻再反(fǎn)向走出的線(xian)段，因而其長(zhang)度會受到間(jian)隙的影響。亦(yi)即如果線段(duan)FG不能與線段(duàn)BC很好的🌈重合(he)，則說明🧑🏽‍🤝‍🧑🏻系統(tǒng)存在有Y方向(xiang)的傳動間隙(xì)。

切割機使用(yòng)前，須向縱向(xiàng)與橫向傳動(dong)箱中加入适(shi)量😘機油。同時(shi)，每三個月檢(jian)查一次油面(miàn)高度，每年更(geng)換一⚽次機油(yóu)。傳💘動箱蓋闆(pan)🐕上有一個M12加(jia)油螺栓，卸開(kāi)該螺栓，從螺(luó)孔中向機箱(xiāng)中加入潤滑(hua)機油，然後再(zài)将螺栓擰上(shang)即可。油面高(gao)度以大齒輪(lún)侵📧在油🈲中為(wei)準。

聯接氧氣(qi)和乙炔氣管(guǎn)。連結處接頭(tóu)尺寸與一般(ban)手♋用割炬接(jie)頭一緻。

當縱(zòng)向切割範圍(wei)較大時，對進(jin)氣管和供電(dian)電纜，需采用(yong)高架拖引的(de)方式，使氣管(guǎn)和電纜在一(yi)定高度的位(wei)置前❓後移動(dòng)，如圖1-5示。縱向(xiàng)滑梁一般用(yong)10#。

安裝界面劃(hua)分：

甲方負責(ze)切割機基礎(chu)(含工字鋼)、切(qie)割平台、壓縮(suō)空氣、電源電(diàn)纜等準備。

乙(yǐ)方負責指導(dǎo)安裝、免費調(diao)試及現場培(pei)訓并提供割(gē)台圖紙。