折彎機(jī)特點和模具(jù)使用要素

凡(fan)是熟悉钣金(jīn)加工工程的(de)人都知道折(shé)彎是钣金加(jiā)工♋工程中比(bi)較難的，也是(shì)較須要技術(shù)的工程。

一. 折(shé)彎機和折彎(wan)模具 什麼是(shì)折彎

折彎就(jiu)是将金屬闆(pan)材通過壓力(lì)設備和特制(zhi)的模具，把平(ping)面的闆料變(bian)為立體的加(jiā)工過程稱為(wei)折彎。

由于不(bú)同材質、厚度(dù)、長度、寬度的(de)闆材和所須(xū)成形的不同(tong)形狀和角度(du)，所以就有不(bú)同噸位和大(dà)小壓🌈力設備(bei)的折彎🌈機，配(pèi)以不同高度(dù)、形狀、V幅大小(xiao)的上下模以(yi)💞其 特殊形狀(zhuàng)的特殊模具(jù)。

二.折彎機加(jia)工分為三個(gè)種類：部分折(shé)彎、密着折彎(wan)⛹🏻‍♀️、壓印折彎。

1. 部(bù)分折彎：是選(xuǎn)用88°以下的上(shàng)模、V=12t(V表示槽寬(kuan)、t表示材料

厚(hou)度)的下模進(jin)行直角、鈍角(jiǎo)折彎的方法(fa)。

2. 密着折彎：是(shi)選用90°的上進(jìn)行直角和鈍(dun)角的折彎方(fang)法。密着折彎(wan)下

模選用V=6~12t.

3. 壓(ya)印折彎: 是選(xuǎn)用90°上模進行(hang)直角的折彎(wān).(是一種标準(zhun)💃直㊙️角折彎).

壓(yā)印折彎下模(mo)選用V=5~6t

三. 折彎(wan)機的使用.

目(mu)前钣金加工(gong)的折彎機種(zhǒng)類很多,按轉(zhuan)動方式可分(fèn)為機械式(伺(si)服馬達)和液(yè)壓式按控制(zhi)系統可分為(wéi)簡易手🔴動折(she)彎機，普通♻️國(guó)産數字定位(wèi)折彎機，還🤟有(yǒu)程序控制數(shù)字化全功能(neng)折彎機，按動(dong)作部位可分(fèn)為4軸、8、12軸等折(she)彎機。

1. 在使用(yòng)折彎機前應(yīng)先檢查電源(yuan)是否通，氣壓(yā)是否夠😄，液壓(yā)充足否，

機器(qì)是否清潔，滑(huá)道部分有無(wú)障礙物，确認(ren)後方可🔱進行(hang)下面✔️程序。

2. 打(dǎ)開機器電源(yuan)開關，起動油(yóu)泵對好L軸、D軸(zhóu)、CC軸、Z軸的原

點(dian)，完成起動過(guò)程。

3. 然後決定(ding)你須要折什(shi)麼産品，使用(yòng)什麼模具，選(xuǎn)好⁉️模🍓具後🆚，把(bǎ)機

器的擋位(wei)開關置于切(qiē)的位置，裝好(hǎo)底座和下模(mó)、上模後🛀🏻，又把(bǎ)機器的開關(guān)置于寸動或(huò)單動位置狀(zhuang)态🥵，腳踏‼️上升(sheng)開關搖動🚶上(shàng)升搖柄或旋(xuan)鈕使上下模(mó)合并并加💛壓(yā)對好D軸零點(dian)，鎖住下模完(wán)成裝模過程(cheng)。

4. 然後識圖，了(le)解折彎順序(xù)和折彎尺寸(cun)開始對折彎(wān)機進行程序(xu)編排。

進行程(chéng)序編排有兩(liang)種輸入法，一(yī)為角度輸入(ru)、一為深度輸(shu)入，我們常用(yòng)深度輸入法(fǎ)(角度輸入法(fǎ)以後再講)。首(shǒu)先把電腦進(jìn)💯入記意狀态(tai),輸入折彎尺(chǐ)寸L、D值、Z值、速度(du)、時間、次數等(děng)數值。然後檢(jian)查确認程序(xu)，無誤後讓電(diàn)腦進入運轉(zhuǎn)狀态，然後再(zài)用廢料試折(she)進行🌏修改程(chéng)序，讓角度、尺(chi)寸調‼️到較好(hǎo)狀态。然後進(jin)行産💋品試折(shé)，試折品經檢(jian)查無誤後就(jiu)可批量生産(chan)。

5. 在折彎過程(chéng)中如要提高(gāo)折彎速度，可(kě)以把擋位開(kāi)關單動或連(lian)🔴動狀

态，但為(wéi)了安全起見(jian)一般隻用單(dan)動就可以了(le)。在折彎較長(zhǎng)工件時往往(wǎng)中間角度很(hěn)大，我們可以(yǐ)調整🔴CC軸來✂️改(gǎi)變中間角度(dù)達到和左右(you)兩邊角度一(yī)緻。折⛷️彎過程(cheng)中還應注意(yi)中心折彎原(yuán)則，是保證折(shé)彎加工精度(du)的重要前提(tí)條件，不允許(xǔ)在折彎機兩(liang)端的一端折(she)彎，這樣角度(dù)不但不好，還(hái)會損壞機器(qì)。

6. 短時間休息(xi)時不允許關(guān)機電源，關掉(diào)油泵就可以(yǐ)♋了，這🍉樣以💚可(ke)節

省電費，以(yǐ)免除上班時(shí)再重新對原(yuán)點的工作，節(jie)省了時間，提(tí)☀️高了稼動率(lǜ)。

7. 做完産品或(huò)下班需要停(tíng)機，首先把下(xia)模放到較低(di)位😄，然後關掉(diao)油

泵，再關掉(diao)電源，若這批(pī)産品已完成(chéng)，還必需取下(xià)模具，并放回(hui)模具架上并(bing)複歸操作面(mian)闆。

8. 嚴禁違章(zhang)操作折彎機(jī)，以免造成人(rén)身和設備模(mo)具帶來不必(bi)要的傷

害。平(ping)時要注意機(jī)器的清潔和(hé)保養，不準不(bú)懂的人亂機(jī)🔞器，養成愛護(hu)設備和模具(ju)的好習慣。

四(si).折彎模具的(de)使用。

折彎模(mo)具有L型、R型、U型(xing)、Z型等幾種折(she)彎，主要使用(yòng)上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不(bú)同🔆角度。下模(mo)有4~18V不同槽寬(kuan)的雙槽和單(dan)槽，還有R下模(mo)、銳角下🌈模、壓(yā)平模等。上下(xià)模分為分段(duàn)和整🏃🏻體：上模(mo)分段一般為(wéi)300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下✍️模(mo)一般🧡分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整(zheng)體為835mm。

1. 折彎模(mo)具是采用優(you)質鋼材經特(te)殊熱處理制(zhi)作而⭐成，具有(you)硬度高，不

易(yi)磨損，承受壓(ya)力大等特點(dian)，但每套模具(jù)都有它承受(shou)的極💛限壓力(lì)：噸/米，所以在(zai)使用模具時(shi)要正确選用(yòng)模具的長度(du)📱，即每💜米要加(jia)多少壓力，絕(jué)不能超過模(mó)具所标注的(de)壓力，這一點(dian)非常重要，希(xi)大家牢記。

2. 為(wei)了不損壞模(mó)具，我們規定(dìng)了在對原點(diǎn)時,一定要用(yong)300mm以上長

度的(de)上下模進行(háng)對原點.對好(hao)原點後才可(ke)以使用相同(tong)高度的🏃🏻‍♂️上模(mó)、下模。嚴禁使(shǐ)用分割小模(mó)進行對原點(dian)🚩，而且對原點(dian)一定要按AMADA機(ji)器内部的原(yuán)點壓力為标(biao)準，不能超過(guo)80T為7噸、100T為10噸、200T為(wéi)15噸。

3. 在使用模(mo)具時，由于各(ge)種模具的高(gao)度不一緻，所(suǒ)以在一台機(ji)🔴器上選

用模(mó)具時隻能用(yong)同樣高度的(de)模具，不能用(yong)不同高♊度👈的(de)模🏃🏻具。

4. 在使用(yong)模具時，要根(gen)據金屬闆料(liào)的材質硬度(du)、厚度、長度來(lái)🐆選用合

适的(de)上、下模，下模(mo)我公司一般(bān)按5~6T的标準使(shǐ)用下模，長度(dù)要比闆料長(zhǎng)一些，當材質(zhi)越硬、厚度越(yuè)大的料，應用(yong)槽較♋寬一點(diǎn)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼下模。

5. 在折(shé)彎銳角時，或(huo)壓死角時，應(ying)選用30度上，先(xian)折銳角、後🈲壓(ya)死

邊。在折彎(wan)R角時，應選用(yong)R上模和R下模(mo)進行。

6. 在折彎(wan)較長的工件(jiàn)時，較好不要(yào)用分段模具(ju)，減少🌈接刀壓(ya)痕，而且

較好(hǎo)選用單槽的(de)，因為單槽的(de)下模V槽外角(jiao)R 大，不易産生(shēng)🐅折彎壓痕。

7. 在(zài)選用上模時(shí)，具體要使用(yong)哪一種上模(mo)，我們應對所(suǒ)🐉有模具🌍的參(can)數

進行了解(jiě)，然後根據所(suo)需要成形的(de)産品形狀，來(lai)決定用什麼(me)上模。

8. 在折彎(wan)硬度特硬或(huo)闆料太厚的(de)産品時，嚴禁(jin)使用103#和😘116#上模(mó)，

易損壞模具(ju)，不準用模具(ju)來折彎鋼筋(jīn)或其它圓柱(zhù)體的産品。

9. 在(zai)使用模具時(shí)，應頭腦清晰(xī)，在機器對完(wan)原點後應鎖(suo)☂️住上、下♊模，

不(bu)要讓模具掉(diao)下來，傷人或(huò)傷模具，操作(zuo)過程中，加壓(ya)要注意，不可(kě)一下加太大(da)壓力，注意屏(píng)幕顯示數據(ju)變化。

10. 用完模(mó)具要及時放(fàng)回模具架上(shang)，并按标識放(fang)好，經常清掃(sao)模具上的

灰(hui)塵，并塗上防(fang)鏽油，以免生(sheng)鏽，降低模具(jù)精度。