閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度💘，極大(da)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)⛷️向結構，保☎️證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)♉測量💋工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接㊙️，同步可🌈靠(kao)，傳動⭐精度高，保(bǎo)證了自轉⭐模上(shang)、下刀🐕具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)♍傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安🔞裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉💛模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chong)切加工過🔴程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低🍓了機床(chuáng)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起❌了很好的💜保(bǎo)護💚作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面⭐防塵(chen)設計結構🙇‍♀️，即能(neng)防止因🤟間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有🍓效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使🌏用壽命;台面(mian)周🚩邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gang)👉保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保🍉護⛹🏻‍♀️拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙✂️，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝✉️配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)♋底消除焊接💘産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一次裝🌈夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(ping)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)㊙️滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解🌈決了因(yīn)使用年限🌂久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊🔞端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所✉️有機(jī)加😄工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由㊙️加工(gōng)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的🔞加(jia)工精度，消除⭐了(le)配件組裝🐪過程(chéng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式🚶燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計💘，送料(liào)💃穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不⭕進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口👣牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵💯同時工(gong)作，速度✨快、效率(lü)高;沖⚽壓厚闆時(shí)自動切換💘至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)✂️器全閉環控制(zhi)，時刻監🈲控沖頭(tou)位置，控制🌈精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現🔆象;普(pǔ)通液壓🔞站為開(kāi)環設🧡計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程✏️，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具‼️去加(jia)🌐工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆🔞上套🌈裁(cái)多🥰個零🐕件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯♌示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正👈規(gui)造🌈成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數