X5040立(li)式升降(jiang)台銑床(chuang)：

立式銑(xǐ)床與卧(wò)式銑床(chuang)相比較(jiao)，主要區(qū)别是主(zhǔ)軸垂💋直(zhi)布📐置，除(chu)了主軸(zhóu)布置不(bú)同以外(wài)，工作台(tai)可以上(shàng)下升降(jiang)， 立式銑(xi)床用的(de)銑刀相(xiang)對靈活(huo)一些，适(shì)用範圍(wéi)較廣。可(kě)🏃使用立(li)銑刀、機(ji)夾刀盤(pán)💃、鑽頭等(děng)。可銑鍵(jian)槽、銑平(píng)面、镗孔(kong)等。卧式(shi)銑床也(yě)可使用(yòng)上面各(ge)種刀具(ju)，但不如(ru)立銑方(fāng)便，主要(yao)是可使(shi)用挂架(jià)增強刀(dāo)具(主要(yào)是三面(mian)刃銑刀(dāo)、片狀銑(xǐ)刀等)強(qiáng)度。可銑(xǐ)槽、銑平(ping)面、切斷(duan)等。卧式(shi)銑床一(yi)般都帶(dai)立銑頭(tóu)，雖然這(zhe)個立銑(xǐ)頭🔆功能(néng)和剛性(xing)不如立(lì)式銑床(chuang)強大，但(dàn)足以🧑🏽‍🤝‍🧑🏻應(ying)付立銑(xi)加工。這(zhe)使得卧(wo)式銑床(chuáng)總體功(gong)能比立(li)式銑床(chuang)強大。立(li)式銑床(chuang)沒有此(cǐ)特點，不(bu)能加工(gong)适合卧(wò)銑的工(gong)件📐。生産(chǎn)率要比(bǐ)卧式銑(xǐ)床高☁️。立(lì)🌏式銑床(chuang)是一種(zhong)通用金(jīn)屬切削(xuē)機床。本(ben)機床的(de)主軸錐(zhuī)孔可直(zhi)接或通(tong)過附件(jian)安裝各(ge)種圓柱(zhù)銑刀、成(chéng)型銑刀(dao)、端面銑(xǐ)刀、角度(du)銑刀等(deng)刀具。

現(xiàn)在很多(duo)個體戶(hu)，都選用(yong)卧式銑(xǐ)床+立銑(xǐ)頭，節省(shěng)設備投(tou)資。但是(shi)由于立(li)銑的零(líng)活多，這(zhe)種卧式(shi)銑床+立(li)銑頭🐪的(de)方㊙️式，實(shi)際上是(shì)天天挂(guà)着立銑(xǐ)頭，當立(lì)銑用☂️，反(fan)而不如(ru)立式銑(xi)床更适(shì)合。 卧銑(xi)多用于(yú)齒輪,花(hua)鍵,開槽(cáo),切割等(děng)加工,立(li)式銑床(chuáng)除多用(yong)于平面(mian)加工方(fāng)💃🏻面外,平(píng)面有高(gao)低曲直(zhí)幾🏃🏻‍♂️何形(xíng)狀的工(gōng)件,如模(mo)具類,立(li)銑可大(dà)顯身手(shou)。

X53K立式銑(xǐ)床

立式(shì)銑床結(jié)構特點(diǎn)

1.X5040立式銑(xǐ)床是一(yi)種通用(yong)金屬強(qiáng)力切削(xue)機床。本(běn)機床⁉️的(de)👣主軸錐(zhui)孔可直(zhí)接或通(tong)過附件(jiàn)安裝各(gè)種圓柱(zhu)銑刀、成(cheng)型銑刀(dāo)、端面銑(xi)刀、角度(dù)銑刀等(děng)刀具，

2.立(li)式銑床(chuang)X、Y、Z三方向(xiàng)機動進(jìn)給;立式(shi)銑床主(zhu)軸采用(yòng)能耗制(zhi)動，制動(dong)轉矩大(dà)，停止迅(xùn)速，可靠(kao)。

3.底座、機(jī)身、工作(zuo)台、中滑(hua)座、升降(jiàng)滑座、主(zhu)軸箱等(děng)主要構(gou)件均采(cǎi)用高強(qiáng)度材料(liào)鑄造而(ér)成，并經(jīng)人工時(shí)效處理(lǐ)，保證機(ji)床長期(qi)使用💋的(de)穩定性(xing)。

4.立銑頭(tóu)可在垂(chui)直平面(miàn)内順、逆(nì)回轉調(diao)整 ±45°，拓展(zhan)機床的(de)加工範(fàn)圍;主軸(zhou)軸承為(wéi)圓錐滾(gun)子軸承(cheng)，承載能(neng)力強，且(qie)主軸采(cǎi)用📞能耗(hào)制動，制(zhì)動轉矩(ju)大，停止(zhi)迅速、可(ke)靠。

5.工作(zuò)台X/Y/Z向有(yǒu)手動進(jin)給、機動(dong)進給和(he)機動快(kuài)進三種(zhǒng)，進給速(su)㊙️度能滿(mǎn)足不同(tong)的加工(gōng)要求;快(kuai)速進給(gěi)可使工(gōng)件🈲迅速(sù)到達加(jia)工位置(zhi)，加工方(fāng)便、快捷(jié)，縮短非(fei)加工時(shí)間。

6.X、Y、Z三方(fāng)向導軌(gui)副經超(chao)音頻淬(cuì)火、精密(mì)磨削及(jí)刮研處(chù)理，配合(he)🈚強制潤(rùn)滑，提高(gao)精度，延(yan)長機床(chuang)的使用(yòng)壽命。

7.潤(run)滑裝置(zhì)可對縱(zòng)、橫、垂向(xiang)的絲杠(gàng)及導軌(guǐ)進行強(qiang)制潤滑(huá)，減小機(ji)床的磨(mo)損，保證(zheng)機床的(de)高效運(yun)轉;同時(shi)，冷卻系(xì)統通過(guo)調整噴(pēn)嘴改變(bian)冷卻液(yè) 流量的(de)大小，滿(man)足不🆚同(tóng)的加工(gong)需求。

8.立(li)式銑床(chuang)設計符(fu)合人體(tǐ)工程學(xue)原理，操(cao)作方便(bian);操作面(miàn)闆均使(shi)用形象(xiàng)化符号(hào)設計，簡(jian)單直觀(guān)。