一、多機連線(xiàn)機械手

分為多機(jī)滑塊同步模式及(jí)滑塊自由模式，一(yī)般适用于産量要(yao)🧡求較大且品類衆(zhōng)多的小型沖壓件(jian)。

二、多機連線機器(qì)人

一般适用于外(wài)觀和成形性要求(qiú)較高的大型沖壓(ya)件💔（汽車零部⛱️件等(deng)）。

三、機器人沖壓自(zì)動化生産線的一(yi)般構成

典型的機(ji)器人沖壓自動化(huà)生産線包含以下(xia)部分：機器人、電控(kong)系統、拆垛裝置、過(guo)渡皮帶、闆料清洗(xǐ)機、闆料🌈塗油機、對(dui)中台🈲、線尾碼垛系(xì)統、安全防護系統(tǒng)及機器人端拾器(qì)。具體布置方式可(ke)以根據生産車間(jian)的面積進行調整(zhěng)，如拆垛車的開出(chū)方式既可以🚶與沖(chong)壓線平行也可以(yǐ)與⛷️沖壓線垂直。

1. 沖壓機器人

沖壓生産用機(ji)器人除了要求負(fù)載大、運行軌迹精(jīng)确及性能📐穩定可(kě)靠等搬運機器人(ren)所共有的特性，還(hái)要滿足頻繁起/制動、作業範圍(wéi)大、工件尺寸及回(hui)轉面積大等特點(dian)。各個生産廠家的(de)沖壓機器人都在(zài)普通搬運機器人(rén)的基礎上加大了(le)電動機功率及減(jian)速機規格，加長了(le)⭐手臂，并廣👨‍❤️‍👨泛采用(yong)棚架式安裝結構(gou)。

2. 機器人沖壓(ya)自動化線控制系(xì)統

機器人沖(chong)壓自動化系統需(xu)要集成壓力機、機(jī)器人、拆垛機、清洗(xǐ)機、塗油機、對中台(tái)、雙料檢測裝置、視(shì)覺🌈識别系統、各種(zhǒng)皮帶、同步控制系(xì)統、安全防護系統(tǒng)及大屏幕顯示，并(bìng)具有👉無縫集成進(jìn)工廠MES系統的(de)能力。為了把如此(ci)多的智能控制系(xi)統有效集成，一般(ban)采用以太網與工(gōng)業現場總線二級(ji)網絡系統，其中現(xiàn)場總線系統可能(neng)同時搭載安全總(zǒng)線。

3. 拆垛系統

目前常見的拆垛(duo)系統有三種，分别(bie)是專用拆垛機/機器人+拆(chāi)垛小車/桁架(jià)式機械手+拆(chāi)垛小車。

（1）專用拆垛機

其結(jié)構特點是垛料放(fang)置在可移動液壓(ya)升降台車上💋；垛料(liào)高度依靠與光電(diàn)傳感器與液壓系(xì)統控制，保持恒定(dìng)；磁力分張器依靠(kào)氣動或電動驅動(dòng)自動貼近垛料；采(cǎi)用氣缸驅📐動、矩陣(zhèn)布置的真空吸盤(pan)組進行拆垛，真空(kōng)吸盤組垂直運🍉動(dòng)；拆成單張的闆料(liào)💯采用磁性皮💛帶傳(chuan)輸。

（2）機器(qì)人+拆垛小車(chē)

其結構特點是垛(duǒ)料放置在可移動(dòng)的拆垛小車上；垛(duǒ)⛷️料高度不控制，拆(chāi)垛時依靠計算的(de)闆料厚度自動調(diào)🏃整機器人吸料高(gao)度；磁力分張器支(zhī)架安裝在🙇‍♀️拆垛小(xiǎo)車上，支架可平移(yí)并具有多個可自(zi)由旋轉的調整關(guan)節，更換垛料時人(rén)工将磁力分張器(qi)靠在垛料周邊；拆(chāi)垛用真空吸盤組(zǔ)及雙料檢測傳感(gǎn)器☎️安裝在機器人(ren)端拾器上；拆成💯單(dān)張的闆料由機器(qì)人放置在可伸縮(suo)過渡皮帶上進行(hang)傳輸。

（3）桁(heng)架式機械手+拆垛小車

其結構(gòu)特點是垛料放置(zhi)在可移動的拆垛(duǒ)小車上；垛料高🌍度(dù)不控制，拆垛時依(yī)靠計算的闆料厚(hòu)度自動調♋整機械(xie)手吸料高度✔️；磁力(li)分張器支架安裝(zhuāng)在拆垛小❄️車上，支(zhī)架可平🌐移并具有(you)多個可自由旋轉(zhuan)的調整關節，更換(huan)垛料時人工将磁(cí)力分張器靠在垛(duǒ)料周邊；拆垛用真(zhēn)空吸✂️盤組及雙料(liào)檢測傳感器㊙️安裝(zhuang)在桁架式機械手(shǒu)端拾器上；拆成單(dān)張的❓闆料由機械(xiè)手放置在可伸縮(suo)過渡皮帶上進行(hang)傳輸。

（4）可(ke)伸縮皮帶機

可伸(shēn)縮皮帶機用于拆(chai)垛完成後單張闆(pan)料的傳輸，它📐可以(yi)♈為闆料提供穿過(guò)清洗機所需的移(yi)動速度。皮帶機的(de)速度🔴一般🔆為變頻(pin)控制，以保證與後(hou)續清洗機、塗⭕油機(ji)的同步。皮帶長度(du)可調整，以填補不(bu)進行闆料清洗、清(qīng)洗機💜離線時的空(kong)間。

（5）闆料(liào)清洗機

可伸縮皮(pí)帶機用于拆垛完(wán)成後單張闆料的(de)傳輸，它可以🆚為闆(pǎn)料提供穿過清洗(xi)機所需的移動速(su)度🛀🏻。皮帶🌍機的👨‍❤️‍👨速度(du)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻一般為變頻控制(zhì)，以保證與後續清(qīng)洗機、塗油機的同(tong)步。皮帶長度❓可調(diào)整，以填補不進行(háng)闆料清洗、清洗機(jī)離線時的空間。

随着客戶對汽(qì)車表面質量的要(yao)求越來越高，在沖(chong)壓成形前對覆蓋(gai)件闆料進行清洗(xi)已經成為汽車廠(chang)的标準工藝🐇。根據(jù)☎️産量大小，闆料清(qīng)洗可以分為在線(xiàn)清洗和離線清洗(xǐ)兩種工♍藝：離線清(qing)洗适用于投産初(chū)期，單車型産量較(jiào)低的企業，一條闆(pǎn)料清洗線可以供(gòng)應2～3條沖(chong)壓線，離線清洗機(ji)的規格一般寬度(dù)為2m；在線清洗(xǐ)适用于批量較大(dà)的企業，為适應轎(jiao)車整體側圍的尺(chǐ)寸，在線清洗機的(de)規格一般寬度為(wei)4.2m。

清洗機由引(yǐn)料輥、毛刷輥及擠(ji)幹輥組合的輥系(xi)，動力及傳動系統(tong)、液壓調整機構，清(qing)洗過濾系統，集束(shù)❓噴管組件⛱️，油霧🈲收(shōu)集器，潤滑系統，行(hang)走機構，以及電⚽氣(qi)控制系統等組成(cheng)。主🍉要用于标準闆(pan)材、未塗層、鍍鋅闆(pan)以及鋁闆等闆料(liao)、卷料的清洗。清洗(xǐ)💯機具有自行走機(jī)構，在⭐不需要清洗(xi)工序時，整機可沿(yan)地面軌🈲道開出。

引料輥、毛刷輥(gǔn)、擠幹輥各自具有(you)獨立的壓力調整(zhěng)與變頻驅動機構(gòu)，通過精确調整壓(yā)力與速度，可以保(bǎo)證磨損、維修後的(de)輥系與生産線保(bao)持同步。擠幹輥采(cǎi)用無紡布層壓布(bù)☁️輥，以提供良好的(de)擠幹和張緊性能(néng)，并具有防擦傷和(hé)自愈功能。清洗🔱油(you)箱具有加熱系統(tǒng)，可以使清洗介質(zhi)在不同環♈境溫度(du)下使🏃🏻‍♂️用并達到zui佳(jia)🔞塗油效果。電氣系(xì)統采用具有現場(chang)總🏒線通信功能的(de)PLC控制，通過觸(chu)摸屏人機界面可(ke)以進行參數設定(ding)、故障診斷。

（6）闆(pǎn)料塗油機

為了保(bao)證闆料在較高速(sù)度下拉延成形時(shi)的質量，在沖壓成(cheng)形前對闆料進行(háng)局部塗抹拉延油(you)是汽車廠🏃🏻‍♂️常用❌的(de)工💃🏻藝手段，适用于(yú)自動化沖壓線的(de)塗油機。

塗油機主(zhu)要用于闆材拉延(yan)前的塗油工序，由(yóu)噴槍單元🏒、供⭕油及(ji)✊油液保溫單元、噴(pen)射供氣單元、闆料(liao)輸送單元、油💁霧收(shou)集單元、電🥰氣控制(zhi)單元及機身等組(zǔ)成。塗油機具有行(hang)走機構，在不需要(yào)塗油時可以移動(dòng)離線。噴嘴采用數(shu)字化控制，保證闆(pǎn)料上油膜位置的(de)準确和油膜厚度(du)的均勻。不管環⛱️境(jìng)溫度如何變化，供(gong)油及🍓油液保溫單(dān)元均處于等待噴(pen)射狀态，油液溫度(dù)恒定，保🛀證噴射🈲效(xiào)果。

（7）闆料(liào)對中台

為了保證(zhèng)闆料被準确地放(fang)置在模具内，在機(ji)器人拾取闆料㊙️前(qián)需要對闆料進行(háng)對中。常用的對中(zhong)台有重力對中台(tái)、機械對中台及光(guāng)學對中台三種。

1）重力對中台

闆(pǎn)料在裝滿滾珠的(de)斜面上依靠重力(li)自由滑向一角進(jin)行😘定位，台上具有(you)闆料到位檢測及(ji)雙料檢測。重力對(dui)中台适用于機器(qi)人直接放置闆料(liao)，不适用于具有清(qīng)洗機、塗油機💘的自(zi)動線。

2）機械對(dui)中台

闆料依靠磁(cí)性皮袋移動至擋(dang)塊，再由另外三側(ce)的氣缸驅動打料(liào)器向中心推，從而(ér)實現精确定位。所(suo)有打料器的位置(zhi)可示教🚶‍♀️編程，對中(zhōng)台具有闆料到位(wei)檢測及雙料檢測(cè)。機械對中🛀台能夠(gòu)滿足各種異性料(liào)的高速對中。另🏒外(wai)，可采用雙中心設(shè)計，以滿足同時處(chu)理一📐模兩件或雙(shuāng)🔞模雙件的要⭐求。台(tai)上具有闆料到位(wei)檢🌈測及雙料檢測(cè)。

3）光學對中台(tái)

這是近幾年發展(zhǎn)的技術，其原理是(shì)利用拍照獲得的(de)闆料♊位置圖像經(jīng)視頻處理軟件後(hou)自動調整機♊器人(rén)的軌🌐迹，從而既✂️滿(mǎn)足zui終将闆料精确(què)置入模具内的要(yào)求，又避免了機械(xie)對中台的複雜機(jī)構。光學對中台本(běn)質上是一♌個具有(you)闆料到位檢測及(ji)雙料檢測的磁性(xìng)皮帶機，相比⛷️機械(xiè)對中台，光學對中(zhōng)台能夠顯著降🔞低(di)成本。

（8）機(jī)器人七軸與端拾(shí)器

标準六軸(zhou)機器人用于沖壓(ya)生産能夠達到8件/min的生産(chǎn)節拍，為了進一步(bù)提高生産率，近年(nian)來機器人制造廠(chǎng)家與系統集成商(shāng)紛紛研發附加七(qi)軸。采🈲用七軸後，機(jī)器人沖壓自動化(hua)生産線的生産節(jie)拍可以進一步提(ti)高到12件/min，使得機器人自動(dòng)化沖壓線的生産(chan)率能夠與昂貴的(de)專😍用機械手高速(su)線一較高下。

（9）線尾碼垛系(xi)統

自動化沖(chong)壓線的生産節拍(pai)能夠超過10件(jiàn)/min，這時線尾碼(ma)垛工位的負荷就(jiu)超過勞動極限，為(wéi)了⭐适應這種高節(jie)奏的産出，需要先(xian)對沖壓件成品進(jìn)行分流，然後由🤟人(ren)工或機器人将其(qi)碼入料架，zui後由🏃🏻鏟(chǎn)車将料架運走。

自(zì)動化沖壓生産線(xiàn)