液壓(yā)機械設(shè)備常見(jian)的破壞(huai)形式主(zhǔ)要包括(kuò)摩擦副(fu)的磨損(sǔn)和局部(bù)🛀破壞💁（拉(la)傷、電擊(jī)傷、壓坑(keng)等）。對于(yu)磨損件(jiàn)的修複(fu)，傳統的(de)修複方(fang)法包🈚括(kuò)：機械加(jiā)工修理(li)法（如修(xiū)理尺寸(cùn)法🔞、附加(jiā)零件法(fa)、局部更(gèng)換法等(děng)）、焊接修(xiu)理法（堆(dui)焊、補焊(han)、釺焊等(děng)）和電鍍(dù)修理法(fǎ)（低溫鍍(du)鐵、鍍鉻(gè)）等🈚。對于(yú)結構簡(jiǎn)單的零(líng)部♋件也(ye)可以采(cai)用熱噴(pen)塗（熱噴(pen)焊）修複(fú)技術。對(dui)于重要(yao)零👄部件(jiàn)的局部(bu)破壞（如(ru)液壓活(huo)塞杆、油(you)缸的拉(lā)傷⛹🏻‍♀️、電擊(ji)傷、壓坑(keng)等👣），采用(yòng)上述🔆維(wéi)修方法(fǎ)常常是(shì)費工、費(fei)時、費料(liào)甚至無(wú)法修複(fu)。

以(yǐ)下宁波优金材料制造有限公司(H5网站)小編(biān)主要介(jie)紹一些(xie)局部破(pò)壞的修(xiū)理方法(fa)，并詳細(xì)⛱️說明每(měi)種方法(fa)的優缺(quē)點。

一、焊修(xiu)技術的(de)優缺點(diǎn)

對(dui)于局部(bù)損傷，常(chang)用的焊(han)修方法(fa)包括補(bǔ)焊、堆焊(han)、釺❓焊等(deng)，每一種(zhǒng)焊修方(fāng)法都有(yǒu)其自身(shen)的特點(diǎn)和不足(zú)。

1．補焊修(xiū)複

焊接技(jì)術用于(yú)修複零(líng)部件的(de)局部缺(que)陷時稱(chēng)之為🔞補(bu)焊。補‼️焊(hàn)⛷️的zui大特(te)點是施(shī)工簡便(bian)、修複成(chéng)本低、時(shí)間短。補(bǔ)🛀焊時應(ying)根據材(cai)質的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼種(zhǒng)類選用(yòng)恰當的(de)補焊材(cái)料和補(bǔ)焊工藝(yi)。對于普(pu)通碳素(su)鋼，應根(gēn)💛據材質(zhi)的碳當(dāng)量（而不(bú)是含碳(tàn)量🏃‍♂️）确定(dìng)補焊方(fang)法。對于(yú)不鏽鋼(gang)、鑄鐵、鋁(lü)及鋁合(he)金應的(de)補焊應(ying)特别注(zhù)意材質(zhi)的性能(néng)和工件(jian)的使用(yòng)環境，做(zuò)到基體(ti)問題具(jù)體分析(xī)，把握好(hao)焊前處(chu)理、施焊(hàn)、焊後處(chu)理方法(fǎ)及施工(gōng)參數。

既然(ran)補焊是(shì)焊接的(de)一種特(tè)殊形式(shi)，在施焊(han)過程中(zhōng)不可避(bi)🔴免地🐇會(huì)在焊修(xiū)部位形(xíng)成熔池(chi)（産生局(jú)部高⛱️溫(wēn)），從熔池(chi)到工件(jian)本體之(zhī)🔆間的不(bú)均勻加(jiā)熱必然(ran)造成焊(han)區及熱(rè)影響區(qū)産生熱(rè)應力，導(dǎo)緻焊修(xiū)件變形(xíng)、裂紋（如(ru)鑄鐵件(jian)、高碳🙇‍♀️鋼(gang)件**口等(děng)）、局部硬(ying)化、相組(zǔ)織變化(huà)、疲勞性(xìng)能下降(jiang)等缺陷(xian)⁉️。焊修📧過(guò)程中還(hái)會導緻(zhì)熔池及(jí)熔池附(fu)近産生(sheng)氣孔、相(xiàng)變、機械(xie)🏃性能降(jiàng)低等問(wen)題。因此(cǐ)，用補焊(hàn)方法修(xiu)複局部(bù)缺💋陷，常(chang)常是一(yī)種不得(dé)已而為(wéi)之的選(xuǎn)擇。

2．釺焊(hàn)修複

為了(le)降低焊(hàn)修時的(de)施焊溫(wēn)度，人們(men)使用熔(róng)點較低(dī)的焊料(liào)進♻️行熱(re)熔焊—人(rén)們常稱(chēng)之為釺(qian)焊。補焊(hàn)與釺焊(hàn)的zui大不(bú)同之處(chu)在于釺(qian)焊時在(zai)🔴工件上(shang)不形成(chéng)熔池，在(zai)釺焊過(guo)程中熔(rong)😍化的隻(zhī)是釺料(liào)（釺料的(de)熔點較(jiao)低），基體(ti)并未真(zhēn)正熔化(huà)，利用釺(qian)料熔化(hua)後的浸(jìn)潤作用(yong)粘附基(jī)體并在(zai)釺焊部(bu)位形成(cheng)修複層(céng)。如果釺(qian)料、焊劑(ji)選擇恰(qià)當，釺料(liao)與基體(tǐ)間的微(wei)擴散有(yǒu)助🈲與提(ti)高釺焊(hàn)層與基(ji)體間🐕的(de)結合強(qiang)度。因此(cǐ)，與熔化(hua)焊相☎️比(bǐ)，釺焊時(shi)工件的(de)熱影響(xiang)小，零🔞件(jian)很少變(biàn)形，機械(xiè)性能也(yě)不會受(shou)到太大(dà)的影響(xiǎng)。目前，很(hen)多人采(cǎi)用釺焊(hàn)—電刷鍍(dù)複合修(xiu)複技🚩術(shù)修補壓(ya)坑，具體(ti)方法是(shi)先釺焊(han)錫－铋合(he)金釺料(liao)（釺料熔(róng)點135～140℃），經刮(gua)研後再(zài)刷鍍一(yi)層耐磨(mo)鍍層，從(cóng)而實現(xiàn)🥰對壓坑(kēng)的修複(fú)。

釺(qian)焊的zui大(dà)缺點是(shì)焊層軟(ruǎn)、強度低(di)，當釺料(liao)或助焊(hàn)劑選用(yong)不當時(shi)，釺焊層(ceng)與基體(ti)結合不(bú)牢。為了(le)提高釺(qian)焊層與(yǔ)基💔體的(de)結合力(li)，對🚶于鑄(zhù)造缺陷(xiàn)、易在金(jīn)屬表🔞面(miàn)形成氧(yang)化膜的(de)材料（不(bú)鏽鋼、鋁(lü)及其合(he)金），應在(zai)釺焊之(zhi)前，先刷(shuā)鍍銅，然(rán)後再釺(qiān)焊錫－铋(bì)合金🈲。鍍(du)銅的作(zuo)用就是(shi)為了🌂改(gǎi)善基材(cai)的可釺(qiān)焊性。

3．冷(leng)焊修複(fu)技術之(zhī)一（補片(pian)修複技(jì)術）

冷焊（補(bu)片）修複(fu)技術是(shi)利用電(dian)阻焊的(de)原理開(kāi)發出📱來(lái)的一種(zhǒng)新型維(wei)修方法(fǎ)。當基體(ti)金屬和(hé)補片金(jin)屬之間(jiān)有較高(gao)的接觸(chù)電阻時(shí)，脈沖電(dian)源瞬間(jian)輸出的(de)🚶大電流(liu)脈沖所(suǒ)産生的(de)電阻熱(re)将金屬(shǔ)片與基(ji)體粘結(jie)在一起(qǐ)。在單位(wèi)面積上(shàng)産生㊙️的(de)電脈沖(chòng)越多，粘(zhān)結點越(yue)多，金屬(shu)片與基(jī)體的粘(zhan)結強度(du)越高。這(zhè)就如同(tóng)傳統的(de)納鞋底(di)一樣，針(zhēn)線越密(mì)，納出的(de)鞋底越(yuè)結實。由(you)于補片(pian)時隻是(shi)在電極(ji)🚶接觸部(bù)位出現(xiàn)瞬間高(gao)溫，在🌂補(bǔ)片過程(chéng)中工件(jian)本身不(bú)會升溫(wen)，因此🥰熱(re)影響小(xiao)。

補(bǔ)片修複(fu)技術的(de)缺點是(shì)，當凹坑(kēng)深度遠(yuǎn)高于金(jīn)屬片厚(hou)度時，需(xū)要多次(ci)修磨、多(duō)次補修(xiū)，施工效(xiào)率低下(xia)💃🏻。因為補(bǔ)片是局(jú)部粘結(jie)，而✌️不是(shi)整體焊(han)接，所以(yi)金屬片(piàn)與基體(ti)間的🧡結(jié)合強⭐度(dù)不高，層(ceng)間夾雜(za)很多空(kong)隙。另外(wài)，由于補(bǔ)片層與(yu)基體之(zhī)間無法(fǎ)形成一(yi)個完美(měi)♋的整體(tǐ)，所以對(dui)冷焊後(hòu)的工件(jian)進行修(xiu)磨時，在(zài)基體與(yu)補片部(bù)位之間(jiān)不能形(xing)成平滑(hua)過渡。對(dui)于導電(diàn)良好的(de)基材（銅(tong)、鋁等），由(yóu)于其具(ju)有較低(dī)的表面(mian)接觸電(diàn)阻🈲，無法(fǎ)用補片(piàn)方法📧進(jin)行維修(xiū)。

4．冷焊修(xiū)複技術(shu)之二（氣(qi)體保護(hù)熔絲焊(hàn)修複技(ji)術）

氣體保(bǎo)護熔絲(sī)焊修複(fu)技術有(you)時也稱(chēng)之為微(wēi)弧冷🏃焊(hàn)修複技(ji)術，它是(shì)在傳統(tǒng)氩弧焊(han)基礎上(shang)開發出(chu)來的一(yi)🏃🏻類新型(xing)焊修技(ji)📧術。設備(bei)的主要(yao)構成部(bù)分包括(kuo)脈沖電(diàn)源、保護(hu)氣體（氩(ya)氣等惰(duò)性氣體(tǐ)）和用來(lai)填補🏃缺(quē)陷的金(jīn)🐪屬絲。利(lì)用焊**産(chan)生的電(dian)弧（電弧(hú)溫度一(yi)般在6000℃以(yǐ)上）将金(jīn)屬絲熔(róng)化，用保(bao)護🤞氣體(tǐ)（惰性氣(qi)體）把熔(rong)化的金(jīn)屬液滴(dī)吹射到(dao)工件的(de)局部缺(quē)🚶陷處，從(cóng)而填平(ping)工件表(biao)面的凹(ao)坑。與一(yī)般意義(yi)的氣🐅體(tǐ)保護焊(hàn)技術不(bu)同，實📱施(shi)氣體保(bǎo)護熔絲(sī)焊時被(bei)熔化的(de)金屬焊(hàn)絲，不會(hui)在修🙇🏻複(fú)部位形(xíng)成焊接(jie)熔池，所(suǒ)以在微(wei)弧🚶冷焊(han)的施工(gong)過程中(zhong)，工件溫(wen)升小，不(bú)會産生(sheng)明顯的(de)熱影響(xiang)。氣體保(bao)護熔絲(sī)焊技術(shu)的zui大㊙️特(te)點是焊(han)層與基(ji)體結合(hé)牢固。

氣體(tǐ)保護熔(rong)絲焊修(xiū)複技術(shu)不足之(zhī)處是生(sheng)産效率(lü)低，焊層(céng)多孔，有(you)微觀缺(que)陷，表面(miàn)粗糙。一(yi)般采用(yòng)對焊層(céng)修磨後(hou)💔再刷鍍(du)一🐆層金(jin)屬鍍層(céng)的方法(fǎ)來提高(gao)表面光(guang)潔度。

5．焊(hàn)修技術(shù)的共性(xing)問題

實際(ji)焊修實(shí)踐表明(míng)，用前面(mian)提到的(de)焊修技(jì)術（軟釺(qian)焊除外(wai)）修複鍍(du)鉻液壓(yā)支柱（油(you)缸），在使(shǐ)用過程(chéng)中經常(cháng)出現兩(liǎng)🤟類質量(liang)問題：

（1）焊區(qu)局部硬(yìng)化，很難(nan)修平，焊(han)修部位(wei)與完好(hǎo)部位難(nán)以實現(xiàn)平滑過(guò)渡，使用(yòng)中焊區(qu)凸起部(bu)位很容(rong)易刮傷(shāng)油封，在(zai)短期内(nei)就會出(chū)🏃🏻‍♂️現漏油(you)現象。

（2）即使(shi)焊修部(bu)位與完(wán)好部位(wèi)能夠實(shí)現平滑(huá)過渡，尺(chi)寸精度(dù)㊙️也符合(he)要求，當(dang)時檢測(cè)不出修(xiū)複質量(liàng)問題。但(dàn)是，由于(yu)修複區(qu)（焊修區(qu)）與完好(hao)區（鍍鉻(gè)區）的材(cai)料💃🏻性質(zhì)存在差(cha)異，在使(shǐ)用環境(jing)中🔱存在(zài)電偶腐(fu)蝕，導緻(zhì)近鉻區(qū)邊界（靠(kao)近鍍鉻(ge)層的區(qū)域）因腐(fu)蝕而下(xia)陷，使👄用(yòng)不久便(biàn)會出現(xian)滲油現(xiàn)象，随着(zhe)使用時(shi)間的延(yán)長，漏油(you)現象越(yuè)來越嚴(yan)重。在陰(yin)雨、潮濕(shī)環境中(zhōng)工🥰作的(de)⭐油缸，這(zhè)種電偶(ǒu)腐蝕現(xian)象⭐很常(cháng)見。

二、電鍍(du)修複技(jì)術

電鍍修(xiu)複技術(shu)是一種(zhong)在低溫(wēn)條件下(xià)恢複零(ling)部件尺(chi)寸的傳(chuan)⛷️統修複(fu)技術，與(yu)焊修技(jì)術相比(bǐ)，不會出(chū)現因局(ju)部高溫(wēn)而帶來(lai)的種種(zhǒng)問題。電(dian)鍍修複(fu)技術是(shi)利用電(diàn)解的原(yuan)理将鍍(dù)液中的(de)金屬離(li)子還原(yuan)成金屬(shu)原子并(bing)沉積在(zai)金屬表(biao)面形成(chéng)具有較(jiao)👈高結合(he)力和一(yī)定厚度(du)的修複(fú)層。雖然(rán)電鍍的(de)種類很(hen)多，但是(shi)可以用(yòng)于修🔞複(fú)的主要(yao)有兩類(lei)💛，即低溫(wēn)鍍鐵和(he)鍍厚鉻(ge)。由于鍍(du)鉻時沉(chen)積速度(dù)很慢，生(shēng)産效率(lǜ)低，人們(men)多采用(yong)低溫鍍(dù)鐵修複(fú)🐕技術。為(wéi)了提高(gao)鍍🈲鐵層(céng)的耐腐(fǔ)蝕能力(lì)和📐耐磨(mo)性，通常(cháng)在鍍鐵(tiě)層表面(mian)再鍍一(yi)層薄🏃鉻(ge)。對于液(yè)壓杆、油(you)缸這類(lèi)🔴在戶外(wài)工作的(de)部件，用(yòng)低溫鍍(du)鐵恢複(fú)尺寸，經(jing)修磨後(hou)表面罩(zhào)鉻是zui常(chang)用的修(xiu)複方法(fǎ)。

電(diàn)鍍法修(xiu)複局部(bu)壓坑的(de)一般工(gōng)藝流程(cheng)是：焊修(xiū)法填坑(keng) → 機械修(xiu)磨（整體(ti)磨光）→ 低(di)溫鍍鐵(tiě) → 機械修(xiu)磨（整體(tǐ)磨光❤️）→ 鍍(du)📱鉻照面(mian) → 機械修(xiū)磨（磨削(xue)加工至(zhì)符合尺(chi)寸及光(guang)潔度要(yao)求）

電鍍修(xiū)複法的(de)适合在(zài)專業化(hua)的電鍍(dù)廠進行(háng)批量♈加(jia)工📐，不💋适(shì)✌️合💘單件(jiàn)、異型件(jiàn)以及野(ye)外現場(chǎng)修複。

三、電(dian)刷鍍修(xiu)複技術(shu)

電(diàn)刷鍍技(ji)術出現(xiàn)後，越來(lái)越多的(de)維修工(gōng)作者開(kai)始利用(yong)電刷💃鍍(dù)技術修(xiū)複液壓(yā)杆、油缸(gang)。由于電(diàn)刷鍍維(wei)修技術(shù)簡便易(yì)行、成🌈本(běn)低、生産(chǎn)效率高(gāo)、在常溫(wēn)下就能(néng)實現修(xiū)複層與(yu)基體之(zhī)間的♊金(jin)屬鍵結(jie)合，因此(cǐ)，在衆多(duo)的現代(dai)維修方(fang)法中，電(dian)刷鍍修(xiū)複技術(shù)已逐漸(jiàn)成為修(xiu)複工程(cheng)機械液(ye)壓系統(tǒng)的主要(yao)方法。

西安(ān)精藝達(da)金屬表(biǎo)面科技(ji)工程技(jì)術有限(xiàn)公司環(huán)保、快🆚速(sù)、超厚🌂、多(duo)功能JYD系列(lie)刷鍍技(ji)術的超(chāo)厚刷鍍(du)法修複(fu)局部缺(quē)陷非常(cháng)方便。大(da)⛷️量成功(gong)修複實(shi)例證明(míng)，在液壓(yā)杆、油缸(gāng)領域㊙️，西(xi)安精藝(yi)👣達電刷(shua)鍍技術(shu)🙇🏻已表現(xian)出替代(dài)常規修(xiū)複技術(shu)的潛力(lì)。

1．鍍鉻液(ye)壓缸電(diàn)刷鍍工(gōng)藝流程(chéng)

機(jī)械修磨(mó)（用電動(dòng)磨頭将(jiang)缺陷處(chù)拓展至(zhì)适合鍍(du)筆良好(hǎo)🐆接觸）→ 電(dian)淨 → 水洗(xǐ) → 去氧化(huà)膜（各種(zhǒng)活化處(chù)理）→鉻面(mian)活化 → 鉻(ge)面底鎳(nie) → 水洗 → 高(gao)速厚銅(tóng)填坑（鍍(dù)厚能力(li)3mm以上）→ 機(ji)械修磨(mó)（修磨至(zhì)平滑過(guo)渡）→ 電淨(jing) → 水洗 → 鉻(gè)面活化(hua) → 鉻面底(di)鎳 → 水洗(xǐ) → 耐磨面(mian)層 → 水🔞洗(xǐ) → 機械💰修(xiū)磨 → 表面(miàn)抛光。

2．修(xiu)複工藝(yì)說明

均勻(yun)磨損的(de)液壓缸(gāng)很容易(yì)修理，比(bǐ)較有效(xiào)的方法(fǎ)是先磨(mo)去🌐表面(mian)的電鍍(dù)層（主要(yao)是磨去(qu)鍍鉻層(céng)。如果👅直(zhí)接♍在鍍(dù)鉻表面(miàn)電鍍，結(jie)合力難(nán)以保證(zhèng)。雖然有(you)人⭕采用(yòng)陽極刻(ke)蝕的辦(ban)法活化(huà)鍍鉻層(ceng)，但常常(chang)因難以(yǐ)确保活(huó)化全方(fāng)位，修複(fú)可靠性(xing)不高），然(ran)後按常(chang)規電鍍(du)修複工(gong)藝進行(háng)電鍍修(xiu)複。

3．對于(yu)在工作(zuo)現場出(chu)現的點(dian)坑破壞(huai)、拉傷、電(diàn)擊傷破(pò)壞、碰傷(shang)👣破壞等(děng)深度大(dà)（毫米級(jí)）、面積小(xiao)的局部(bu)損壞的(de)修複，不(bú)适合采(cǎi)用🌂電鍍(du)修複法(fa)。精藝達(da)快速超(chao)厚電刷(shuā)鍍修複(fu)技術是(shi)解決這(zhe)類問題(ti)的zui佳選(xuan)擇，其工(gong)藝說明(ming)如下：

機械(xie)修磨：用(yong)電動磨(mo)頭打磨(mo)待修部(bù)位至弧(hú)形平滑(huá)過渡，保(bǎo)證㊙️鍍筆(bǐ)能夠接(jiē)觸到凹(āo)坑的底(di)部。

電淨：電(dian)淨的作(zuò)用是出(chu)去工件(jian)表面的(de)油污。為(wéi)了防止(zhi)油♌污污(wu)染鍍液(ye)，鍍液可(kě)能流過(guò)的地方(fang)都應該(gāi)進行電(dian)淨處理(lǐ)。電淨的(de)面積可(kě)以大一(yī)些、次數(shù)可以兩(liǎng)次以上(shang)，确保經(jing)過此步(bù)驟後，工(gong)件上的(de)油污能(néng)夠徹底(dǐ)除盡。

活化(hua)：液壓杆(gan)的材質(zhi)多為經(jīng)調質處(chù)理的碳(tan)素結構(gou)🔞鋼㊙️。一般(ban)用2号活(huó)化和3号(hao)活化去(qù)除鋼鐵(tie)表面的(de)氧化膜(mó)、滲碳體(ti)和遊離(lí)🆚碳（過飽(bao)和碳）。全(quán)能鉻面(miàn)活化液(ye)去除鍍(du)鉻層☂️表(biǎo)面的氧(yǎng)⭐化膜。如(ru)果不用(yòng)鉻面活(huo)化液處(chu)理鍍鉻(gè)面，鉻面(miàn)上的鍍(dù)層與鍍(dù)鉻層結(jié)合不牢(lao)，鍍後修(xiū)磨時難(nán)以實現(xiàn)平滑過(guò)渡。使用(yong)時毛糙(cao)🈲的邊界(jiè)會刮傷(shang)油封。

鉻面(miàn)底鎳：鍍(dù)鉻面底(di)鎳的作(zuo)用是在(zai)修複部(bu)位刷鍍(du)出❄️結合(he)牢固的(de)底層（其(qi)作用與(yǔ)蓋樓房(fáng)打地基(ji)的作用(yong)相似，隻(zhī)有把地(di)基⁉️打牢(láo)了，樓房(fang)才能穩(wen)固），鍍鉻(gè)面底鎳(nie)的💯時間(jiān)不宜太(tai)長，以施(shi)鍍面呈(chéng)均勻的(de)亮白色(se)🌈為宜。如(ru)果☎️底層(céng)呈灰色(se)（或暗灰(huī)👅色），應磨(mo)去底層(ceng)，重新進(jin)行鍍前(qian)處理和(hé)鍍底鎳(niè)⚽工序。

高速(sù)厚銅填(tián)坑：液壓(ya)杆的局(jú)部破壞(huài)深度一(yī)般在0.5~3mm之(zhī)間，用快(kuai)速超厚(hou)高堆積(ji)厚銅填(tian)坑。

機械修(xiu)磨：用仿(páng)形磨具(ju)修磨刷(shuā)鍍面，按(àn)照由粗(cū)到細的(de)順序修(xiu)磨至平(píng)滑過渡(dù)并符合(he)公差求(qiu)。

鍍(du)耐磨面(miàn)層：耐磨(mo)面層是(shi)為了提(ti)高表面(mian)硬度和(hé)耐腐蝕(shí)性，一般(ban)選用鎳(niè)及其合(he)金作面(miàn)層。因面(mian)層是覆(fu)蓋在銅(tóng)層🥰和鉻(ge)層之上(shàng)的，所以(yi)在鍍面(mian)層之前(qian)，仍需🏃‍♀️要(yào)進行鉻(gè)面活化(hua)、鉻面✌️底(di)鎳工序(xu)。

表(biǎo)面抛光(guang)：表面抛(pao)光的作(zuò)用是精(jing)修刷鍍(dù)面，用細(xì)砂紙蘸(zhàn)抛光膏(gao)抛磨刷(shua)鍍面，使(shǐ)表面達(dá)到鏡面(mian)光澤。抛(pāo)✏️光有雙(shuāng)重作用(yòng)🚶：其一是(shi)提⁉️高密(mì)封性能(neng)，其二是(shì)防止磨(mo)傷油封(fēng)。

廠(chang)家直銷(xiao)各種：液(yè)壓機、油(you)壓機、壓(ya)力機、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱(zhu)液壓機(jī)、四柱液(ye)壓機、六(liu)柱液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機(ji)、龍門液(ye)壓機、框(kuàng)架式液(ye)壓機、伺(sì)服液壓(yā)機、成型(xing)液壓機(ji)、C型液壓(ya)機、打包(bao)液壓機(ji)、熱壓成(cheng)型液壓(yā)機、多工(gōng)位液壓(ya)機、鹽✌️磚(zhuān)液壓機(jī)、防盜門(mén)液壓機(ji)、校正液(ye)壓機、壓(ya)裝液壓(yā)機、粉末(mo)液壓機(jī)、封頭♈液(yè)壓機、包(bao)邊液壓(ya)機、數控(kong)液壓機(ji)、剪闆機(ji)、折彎機(ji)㊙️、卷闆機(ji)、沖床、激(jī)光切割(ge)機、等離(lí)子切割(gē)🌈機、聯合(he)沖剪機(ji)、彎管機(ji)、型材彎(wān)曲機、數(shù)控💰機床(chuang)、自動化(huà)生産線(xian)等。

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