閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾🤞具🧡進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(jù)♊的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤😍結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)🔴向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經♌檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服👈電機直線(xian)連接，同步可💰靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xià)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽‼️命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉㊙️模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用⛹🏻‍♀️成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面😘防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對㊙️導軌、絲杆的(de)防塵作用♍;有效(xiào)的防止🔆了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)✉️保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(jù)線保🏃護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的💃🏻直🥰線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除🐆焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾✏️重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平🛀面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)🔞滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送🏃🏻料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解㊙️決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)💋件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效㊙️的控制了(le)每個部件的🔞加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝💘過程(cheng)中産🤞生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型🐆拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liao)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法👄)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見🧡液壓站配(pèi)💯置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dai)機狀态時🙇🏻，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有✔️伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)✏️器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(ji)⭕時電機滿負荷(he)工作🔞，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能🌈進行(hang)拉🎯伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jiā)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套🙇‍♀️裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具📐壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺放㊙️不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數