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名稱(cheng)： 液壓閘式(shì)剪闆機

型(xing)号：QC11Y-30*2500（E21S）

1：剪切厚(hou)度 30 毫米，剪(jian)切寬度 2500 毫(hao)米

2：采用力(li)士樂型閘(zha)式剪闆機(jī)專用液控(kong)閥組

3：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管焊接管(guǎn)道，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

5：采(cǎi)用原裝進(jìn)口密封件(jian)

6：優質H13 材質(zhì)上下切刀(dao)，并可根據(ju)客戶需求(qiu)定制各種(zhong)材質

7：E21S 閘式(shi)剪闆機專(zhuan)用數控系(xi)統

主(zhu)要技術參(cān)數
序号	名(míng)稱		單位	數(shù)值	備注
1	可(ke)剪闆厚		mm	30	可(kě)剪厚 1~11mmmm、寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆，σb≤ 1100N/mm²
2	可剪闆寬(kuān)		mm	2500
3	被剪闆料(liao)抗拉強度(du)		N/mm²	σb≤450
4	剪切角		°	1.5-3.5°
5	立(lì)柱間距離(li)		mm	2730
6	切片長度(dù)		mm	2600
7	喉口深度(dù)		mm	80
8	行程次數(shu)		min^-1	2～8
9	後擋(dang)料距離		mm	20-1000
10	工(gong)作台高度(du)		mm	900
11	主電機	型(xíng)号		Y225M-4B35
		功率	KW	45
		轉(zhuan)速	R/min	1450
12	齒輪泵(bèng)	型号		NT5-G80F
		流量(liang)	Ml/r	80
		壓力	Mpa	31.5
13	外形(xing)尺寸（長寬高）		mm	3300x2200x2600
備注：

主要配(pèi)套件清單(dān)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jing)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

剪(jian)闆機

3：主要(yao)性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛性💃，并(bìng)通過高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gong)⚽，以确保加(jia)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)🏃‍♀️能器回程(chéng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便，并保(bǎo)證工🥵件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料❓裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力也可随(suí)闆料材質(zhì)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diao)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及🈲材質💔的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需🧡要(yao)完成整個(ge)循環，節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zheng)。剪切薄🈲闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)可增加被(bei)剪闆🧡材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料♍時剪(jiǎn)切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiǎo)可減🥰少條(tiao)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yòng)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(an)鈕進行💞操(cāo)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kāi)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操🔞作(zuò)，方❗便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(jí)時停機。

13. 液(yè)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(cheng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準🏃‍♀️确(que)的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油壓🐪對泵(bèng)體的沖擊(ji)