雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xìng)，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用☔的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yi)确💋保加(jia)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liào)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(neng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cāo)作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進行(háng)連續折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸🌂密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使🈲用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證㊙️傳(chuan)動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産🐅品(pǐn)，主要油(yóu)👅缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(shè)備的穩(wěn)定性✊和(hé)使用壽(shòu)命。