1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pái)液壓電👅氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計量(liàng)單位全部采(cai)♈用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuo)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xian)示屏設✏️置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(an)我们鎖滿足(zú)的條件下，按(àn)壓相應的按(an)鈕産❄️生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和模(mo)具的調整，其(qi)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xù)完成進給♌——壓(ya)♋制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shu)可以設定）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yī)次🔴連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guān)控制行程和(hé)極限位置。溫(wēn)度控制通⭐過(guo)觸🐅摸顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(di)于設定壓力(lì)時，補壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻泵自(zi)動啟動，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其它輔(fu)助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式是當🐅前(qian)當‼️前成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經👨‍❤️‍👨過了嚴(yan)格的經❌典力(li)學計算和富(fù)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(du)和剛度。機身(shen)采用優質鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(han)後經退火處(chu)理充分消除(chú)内應力，确保(bǎo)使用👌中的精(jīng)度保🤩持性，四(sì)周安裝有透(tou)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(que)保安全不會(huì)傷♊及操作人(rén)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yán)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pèi)🌈置，可以📞滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(chéng)，内壁💃🏻呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yú)密封件的🌂潤(rùn)滑，減小磨損(sun)。油缸密封件(jian)采用台灣頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度🈲加工後不(bú)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xing)成合理的硬(ying)度差，确保油(you)缸穩定的工(gong)作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mo)後，表面鍍工(gōng)程🌂硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cai)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhu)機右側。油💃箱(xiang)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bǎo)液❓壓系㊙️統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zai)油箱上平面(miàn)🐕上❗，系統采用(yòng)高精度的比(bi)例流量閥控(kong)制，可以✉️實現(xian)在低🥰速狀态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管連接(jiē)，避🔆免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆📱裂。軟🔴管采(cai)用拖鍊防護(hu)。油管進出油(you)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(yā)機的各種報(bao)警信号、安全(quán)保護開關、限(xian)位♊開關等♋與(yu)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suǒ)，經☁️過處理後(hòu)對🥵相應的執(zhi)行元件發出(chū)指令輸出，實(shi)現相應的動(dong)作🍓。PLC輸入、輸出(chū)留👉有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jian)繼☂️電器驅動(dòng)，繼✏️電器有狀(zhuang)态指🈲示燈，電(diàn)氣系統有獨(dú)立的控制⛷️櫃(guì),由主控制開(kāi)關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chu)的指令，依據(jù)行程開關、電(dian)接點壓力表(biǎo)等檢測元件(jian)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gang)的壓力☂️、行程(chéng)的⭕控制，完成(cheng)生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(ju)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同配㊙️方的工(gong)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jia)方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chu)摸👅屏大大💃提(tí)高了系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shí)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态✍️；各部位閥(fa)體✔️通斷指示(shi)、各🧑🏾‍🤝‍🧑🏼部位故障(zhàng)顯🏃‍♀️示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)線等參數數(shu)據進行監測(cè)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zú)固化工藝要(yào)🔴求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(can)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并(bing)包括操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guan)理信息。

本機(ji)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chū)現故障時，可(kě)轉換手㊙️動操(cāo)作（包括在壓(ya)制過程中出(chū)現故障情況(kuang)），完成零件的(de)全🙇‍♀️部工藝流(liú)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主(zhu)體處的電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qí)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wēn)—保持🆚—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gong)能0-250℃，加🌍熱厚度(du)不小🤩于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(sān)相星🤞形接法(fǎ)，溫度誤🐕差控(kòng)⛱️制在2度，連續(xu)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diào)節閥控制，具(ju)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處(chu)的電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接地保(bao)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuò)🌈設備動作、電(dian)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個急停按(an)鈕㊙️, 電氣櫃上(shang)一個,另外一(yi)個設在操作(zuò)區域附♋近。“急(ji)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shang)半自動單次(ci)時，必須雙手(shou)☎️同時按📐下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bu)超載🤩工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(ji)、六柱💋液壓機(ji)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(jī)、框架式液✏️壓(ya)機🐪、伺服液壓(yā)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(ji)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控✔️液壓機(jī)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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