很多(duo)客戶采購激光(guāng)切割機在組裝(zhuang)完成後，就開始(shi)投入使用，而且(qiě)在使用中毛刺(cì)非🌈常的明顯，這(zhe)是為什麼呢？

1.首先檢查激(ji)光輸出是否有(yǒu)問題，打的光斑(bān)是不是很❄️圓（圓(yuan)的🐆說💛明激光能(neng)量的橫向分布(bu)是均勻的，經過(guò)透鏡徽劇之後(hòu)形成的光點能(néng)量分布也更均(jun1)勻一些。切割質(zhi)量才好）

2.檢(jiǎn)查激光傳輸過(guò)程中的鏡片是(shi)否有髒的，或者(zhe)是否透鏡有髒(zang)，透鏡是否有肉(ròu)眼不易發現的(de)細小裂✨痕，這些(xiē)都會影響激光(guāng)功率的傳輸。

以上兩點檢(jiǎn)查完畢，才能确(que)定激光本身是(shì)否是良好的🐆，之(zhi)後才是工藝參(cān)數方面的調整(zheng)。激光切割機切(qiē)割不鏽🈚鋼後産(chan)生的毛刺有一(yi)定硬度，很難去(qu)除的。非得耗時(shí)，還影響工⛱️件美(měi)觀。從根源上解(jie)決。氣體的純度(du)要高，可以換一(yī)家質量好一點(diǎn)的氣體供應💔商(shāng)，氣體的純度很(hěn)關鍵，不要用鋼(gang)瓶氣，因為經過(guò)兩⁉️次灌裝，純度(dù)不好，還浪費氣(qì)體✂️。再就是把切(qiē)割參數調到需(xu)求🈚值，氣壓流量(liàng)焦🈲距切割速度(dù)什麼的，要經過(guò)多次調整，靠機(ji)器🔞提供的參數(shù)是割不出精美(měi)的工件的。設備(bèi)+氣體+參數，調整到需(xu)求值，切割出來(lai)的工件是沒有(you)毛刺的。

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