1、機(ji)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gōng)作條件

本液(yè)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yong)國内外名牌(pái)液壓電🔞氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計✉️量(liàng)單位全部采(cǎi)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xún)環）兩種工作(zuò)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)我们鎖滿足(zú)的條件下，按(an)壓相應的按(an)鈕産🔞生📐相✔️應(yīng)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yòng)于機器和⛹🏻‍♀️模(mo)具的調✔️整，其(qi)🛀動作有滑塊(kuài)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shou)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xù)完成進給——壓(ya)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shu)可以設定🈲）——回(huí)程到位停止(zhi)，設備完成一(yī)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guān)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制通過(guo)觸摸🔱顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(dī)于設定壓力(lì)時，補壓🔱泵自(zi)動🙇🏻啟動，可确(que)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其它💜輔(fǔ)助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gòu)形式是當前(qián)當前🐕成熟、剛(gāng)性較好的結(jié)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yán)格的經🚩典力(li)學計算和富(fù)餘設計，具有(yǒu)足夠💛的強度(dù)和剛度。機身(shēn)采用優質鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(hàn)後經退火處(chu)理充分消除(chú)内應♌力，确保(bǎo)使用🎯中的精(jīng)度保㊙️持性，四(sì)周安裝有透(tou)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(què)保安全不會(huì)傷及操作人(ren)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yán)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pei)置，可以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成(cheng)☀️，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sǔn)🧡。油缸密♍封件(jiàn)采用台灣😍頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hou)度加工後💁不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定的🐇工(gōng)作🔞性📧能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mo)後，表面鍍❓工(gong)程硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhu)機🌈右側🧡。油箱(xiāng)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bao)液🌈壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zài)油箱上平🙇🏻面(mian)上，系統采用(yong)高精度的比(bi)例流量閥控(kong)制，可以實現(xian)在低速狀态(tài)下✍️的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫👣度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jiē)，避免☔高壓沖(chòng)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和🚶鋼管的(de)爆🌈裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護(hu)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quan)部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱💃PLC)結合😍熱電(dian)偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhu)控🏃🏻單元，對壓(yā)機的各種報(bào)警信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位開關等👄與(yu)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suo)，經過處理後(hòu)對🌐相應的執(zhí)行元件發出(chū)指令輸出，實(shi)現相應的動(dòng)作🔞。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuàng)态指⭐示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制櫃(gui),由主控制開(kai)關（選擇開關(guan)，按扭等）發出(chu)❄️的指令，依據(jù)行😘程開關、電(dian)接點壓力🌈表(biǎo)等檢測元件(jian)測得🎯的信号(hào)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(duì)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(ju)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bú)同配方的工(gong)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jiā)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chù)摸🈲屏大大提(tí)高了系統的(de)可操作☀️性和(hé)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整💞體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fa)體❄️通斷指示(shì)、各㊙️部位故障(zhang)顯🏃🏻‍♂️示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)線等參🌂數數(shù)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zú)固化工藝要(yao)求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(can)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xian)示及打印，并(bing)包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系🐕列号等管(guan)理信⭐息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障時，可(kě)轉換手動操(cāo)作（包括在壓(ya)制過程中出(chū)現故障情況(kuang)），完成零件📱的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhu)📐體⛱️處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個升🔞溫(wēn)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚度(dù)🤩不小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星形接法(fa)，溫度誤🈲差控(kong)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(ji)體溫度不會(huì)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠🐉程調(diao)📐節閥控🏃🏻制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chu)的電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接地保(bao)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(ji)⁉️停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(dian)機均停止運(yun)行。壓機設有(yǒu)兩個💜急停按(àn)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yi)個設在操作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shàng)半自動單次(cì)時，必須雙手(shǒu)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhi)均設有行程(chéng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bu)超🏃‍♀️載工‼️作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(ji)、六🔞柱🔴液壓機(jī)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(ya)機🔴、伺服液壓(yā)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液🌐壓機、鹽(yan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(ji)、粉🔴末液😘壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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