名稱(chēng): 液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機
型号(hao):QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚(hou)度 30 毫米(mǐ),剪切寬(kuan)度 2500 毫米(mi)
2:采用力(lì)士樂型(xing)閘式剪(jian)闆機專(zhuān)用液控(kong)閥組
3:高(gao)精度無(wú)縫鋼管(guan)焊接管(guǎn)道,并經(jing)酸洗磷(lin)化工藝(yi)
4:電器單(dan)元全部(bu)使用國(guo)際名牌(pai)産品
5:采(cai)用原裝(zhuāng)進口密(mì)封件
6:優(yōu)質H13 材質(zhì)上下切(qie)刀,并可(kě)根據客(ke)戶需求(qiu)定制各(ge)種材質(zhi)
7:E21S 閘式剪(jian)闆機專(zhuān)用數控(kòng)系統
主要(yào)技術參(can)數 |
序(xu)号 | 名(ming)稱 | 單(dan)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 |
1 | 可(kě)剪闆厚(hou) | mm | 30 | 可剪(jian)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tai)合金鋼(gang)闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuan) | mm | 2500 |
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3 | 被剪(jian)闆料抗(kàng)拉強度(du) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪(jian)切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(li)柱間距(jù)離 | mm | 2730 |
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6 | 切(qiē)片長度(du) | mm | 2600 |
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7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 |
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8 | 行程次(ci)數 | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋(dang)料距離(li) | mm | 20-1000 |
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10 | 工作(zuo)台高度(du) | mm | 900 |
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11 | 主電(dian)機 | 型(xíng)号 |
| Y225M-4B35 |
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功(gōng)率 | KW | 45 |
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轉(zhuan)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒(chi)輪泵 | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量 | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形尺(chi)寸(長寬高(gao)) | mm | 3300x2200x2600 |
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備注: |
主要(yào)配套件(jiàn)清單
1:液(ye)壓系統(tǒng):海門力(li)士樂型(xíng)液壓控(kòng)制單元(yuán)
2:油泵:上(shàng)海航發(fā)
3:高壓管(guan)道:高精(jīng)度無縫(feng)鋼管,并(bing)經酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝
4:日本(běn)NOK 密封件(jian)
5:主電機(ji):金華銀(yín)電機
6:油(you)漆:江蘇(sū)冠軍

3:主(zhǔ)要性能(néng)及特點(dian)
機器特(te)點及标(biāo)準配置(zhi)
1. 機架采(cai)用全鋼(gang)整體焊(hàn)接結構(gòu),有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xìng),并通過(guò)高頻振(zhèn)動消除(chu)内應力(li),保證機(ji)身的整(zhěng)體精度(du)。
2. 采用大(dà)型落地(dì)镗銑床(chuang),用一次(cì)加工法(fa),作精密(mì)加工,以(yǐ)确保🚶加(jia)工💁精度(du)。
3. 三點滾(gun)輪支撐(cheng)液壓閘(zhá)式結構(gòu)。
4. 液壓系(xì)統采用(yong)整體式(shì)邏輯回(huí)路,經由(you)順序閥(fa)控制,蓄(xù)💘能器回(hui)程,動作(zuò)平穩,噪(zao)音低,維(wéi)護簡單(dān)。
5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制刀(dāo)闆上、下(xia)運動。
Ø 采(cai)用高強(qiang)度矩形(xing)刀片,四(si)個刃口(kou)均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhou)式工作(zuò)台送料(liao)裝置及(jí)前托料(liào)裝置,送(sòng)料方便(biàn),并保證(zhèng)工件在(zai)運行時(shi)不被劃(hua)傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體(tǐ)回路及(ji)獨立式(shì)并列壓(ya)緊缸,且(qiě)壓料裝(zhuang)置裝有(you)橡膠墊(niàn), 當闆料(liào)不平時(shi),可自由(yóu)伸縮壓(yā)緊在闆(pan)料上,且(qiě)壓緊力(lì)也🐆可随(suí)闆料材(cai)質及厚(hou)度自動(dong)調整,不(bú)傷闆面(mian)。
7. 刃口間(jian)隙電機(ji)快速調(diao)整,操作(zuo)簡易,以(yi)适應不(bú)同闆厚(hou)及材質(zhì)的剪切(qie)需要。
8. 剪(jian)切行程(cheng)通過系(xì)統進行(hang)控制剪(jian)切長度(du)調整,使(shǐ)刀片不(bú)需要完(wan)成整個(gè)循環, 節(jie)省了工(gōng)作時間(jian),增加了(le)行程次(ci)數,即提(tí)高了生(sheng)産效率(lü)。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xian)裝置,便(biàn)于畫線(xian)剪切。
10. 液(ye)壓電控(kòng)調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角(jiǎo)可在規(gui)定範圍(wei)内調整(zheng)。剪切薄(bao)🛀闆時可(ke)進一步(bu)提高剪(jiǎn)切質量(liang),剪切厚(hòu)👉闆時♍可(kě)增🏃加被(bei)剪闆材(cái)的厚度(du)。在剪切(qie)狹窄的(de)條料🧑🏾🤝🧑🏼時(shi)剪切角(jiǎo)調整顯(xian)得特别(bie)有用:較(jiào)小的剪(jian)切角可(ke)減少條(tiáo)料的📱扭(niǔ)曲變形(xíng)
11. 減速電(diàn)機後擋(dang)料裝置(zhi),自動單(dan)向定位(wei),控制精(jīng)度高,不(bu)用手動(dong)微調。
12. 電(diàn)氣控制(zhi)集中可(kě)靠:
Ø 動力(lì)設施均(jun)設于機(jī)身内,通(tong)過對控(kòng)制面闆(pan)上的按(an)🧡鈕進行(hang)操作來(lái)控制和(hé)實現。
Ø 設(she)有腳踏(tà)開關,可(ke)通過其(qí)直接對(dui)剪切動(dòng)作進行(hang)操作,方(fang)便快捷(jié)。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jian)選用施(shi)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動(dòng)式安全(quan)防護欄(lan),可保護(hu)操作者(zhě)的安全(quan),并能清(qīng)楚😄的🌂看(kan)到剪切(qiē)的情形(xing),既安全(quan),又方便(bian)。
Ø 采用熔(róng)斷器來(lái)對控制(zhi)電路的(de)短路進(jin)行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和(he)短路,通(tong)過空氣(qi)開關進(jin)行保護(hù)。
Ø 操作面(miàn)闆設有(yǒu)急停開(kāi)關按鈕(niu),在操作(zuò)錯誤時(shi),可及時(shí)停📧機。
13. 液(yè)壓系統(tǒng)安全可(ke)靠
Ø 液系(xì)統集成(chéng)塊設有(you)直動式(shì)安全溢(yi)流閥,以(yi)确保準(zhun)确的壓(ya)力調🐉整(zhěng)。
為保護(hù)油泵的(de)安全,在(zài)泵頭處(chu)特設有(you)管式單(dan)向閥,以(yǐ)💘避免油(yóu)🔆壓對泵(beng)體的沖(chòng)擊