1、機(ji)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gong)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pái)液壓電氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全部采(cai)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xún)環⛷️）兩種工作(zuo)方🚩式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)我们鎖滿足(zú)的條件下，按(an)壓相應的按(àn)⛷️鈕産生相應(yīng)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yong)于機器和模(mó)具🆚的調整，其(qi)動作有滑塊(kuài)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xù)完成🍓進🛀🏻給🥰——壓(ya)制㊙️——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shu)📐可以設定）——回(huí)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yī)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制通過(guo)觸🈲摸顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(di)于設定壓力(lì)時，補壓👉泵自(zi)動啟動，可确(que)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其🚩它輔(fǔ)助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gou)形式是當前(qián)當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經📧過了嚴(yán)格的經典力(li)學計算和富(fu)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)和剛度📐。機身(shēn)采用優質鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳🌂氣體保(bao)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(han)後經☁️退火處(chu)理充分消除(chu)内應力，确保(bao)使用中的精(jīng)度保🤟持性，四(si)周安裝🌂有透(tòu)明有機玻璃(li)防護裝置，确(que)保安全不會(hui)傷及操作人(rén)員，安🐪全門采(cai)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)置，可以滿🍉足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yú)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(dǐng)基公司産🛀品(pǐn)，有着優良的(de)密封🔞性能和(hé)較🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hou)度加❓工後✌️不(bu)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(yóu)缸穩定的工(gong)🌈作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱(xiāng)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bao)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zài)油箱上🔴平面(miàn)♋上，系統采用(yòng)高精度的比(bi)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tài)下的穩♍定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗🍉和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連🔅接(jiē)，避免高壓沖(chòng)擊産生震動(dong)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟📧管采(cǎi)💘用拖鍊防護(hù)。油管進出油(you)箱的位置，全(quan)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wu)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電(dian)☂️偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控♈單元，對壓(ya)機的各種🌈報(bào)警💜信号、安全(quan)保護開關、限(xiàn)位開關等🛀🏻與(yǔ)壓機動作實(shí)😘現程序聯鎖(suo)，經💃🏻過處理後(hòu)對⁉️相應的執(zhi)💋行元件發出(chū)指令輸出，實(shi)現相應的動(dòng)作🆚。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liang)，PLC輸😄出加中間(jiān)繼電器驅動(dong)，繼電器有狀(zhuang)态指示燈，電(diàn)氣系統有獨(du)立的控制櫃(gui),由主控制開(kai)關（選擇開關(guan)，按💚扭等）發出(chu)❤️的指令，依據(ju)行程開關、電(diàn)接點壓力表(biao)等檢測元件(jian)測㊙️得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(gè)個液壓🔞閥，實(shí)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(duì)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(ju)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同配方的工(gōng)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jiā)🌏方便快捷💁、減(jian)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chu)摸屏大大提(tí)高了💰系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shí)顯示設備的(de)整🌈體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shì)、各部位故障(zhang)顯⭐示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qu)線等參數數(shu)據進行監測(cè)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zú)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(can)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xian)示及打印，并(bìng)包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(ji)設計有手動(dong)操作方式，當(dang)自控系統出(chū)現故障♉時，可(kě)轉換♍手動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障情況(kuàng)），完成零件的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yì)擦洗，設📧備主(zhu)體處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一✊個升溫(wen)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(sān)相星㊙️形接法(fa)，溫度誤差控(kong)🐕制在2度，連續(xù)工作15小時，機(ji)體溫度不會(huì)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diào)節閥🏃🏻控☁️制，具(ju)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處(chu)的💋電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(diàn)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總☂️接地保(bǎo)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(yǒu)兩個🏃急停按(àn)鈕, 電氣⛷️櫃上(shàng)🌈一個,另外一(yi)個設在操作(zuò)區域附✏️近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shou)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhì)均設有行程(chéng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bú)超🤩載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱液♉壓機(ji)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(ya)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓機🤞、鹽(yan)磚🌈液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓🐕機(jī)、粉末液壓機(ji)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控💁液壓機(jī)☎️等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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