雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pèi)置
數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pei)置:
◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gòu),有足夠(gou)的強度(du)及🏃♂️剛性(xing),并👉通過(guò)時效處(chu)理,保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整☔體精(jīng)度。
◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuáng),用一次(ci)加工法(fa),作精密(mì)加工,以(yǐ)确🚶♀️保加(jia)☀️工精度(dù)。
◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。
◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。
◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步,穩定(ding)可靠。
◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gong)司的ENC-68系(xì)統和伺(sì)服電機(ji),來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)🚶♀️高低和(he)後擋料(liao)的前後(hòu)運動)。
◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示,方(fang)便的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。
◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(neng)。
◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。
◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shi)。
◆ 人機對(duì)話界面(miàn):數控系(xì)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作和✨數(shù)據輸入(rù)簡單易(yi)學。
自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhi),并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gōng)🔴件✔️進行(háng)連續折(she)彎。
顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。
内存(cun)容量:50個(gè)工件,每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。
有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dòng)方式。
後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。
以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)及✨參數(shù)資料。
較(jiào)新的模(mo)塊化結(jie)構,柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tong);
大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤
多(duō)重處理(lǐ)器,多重(zhong)輸入-輸(shu)出
全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng),幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wù)操作。
◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pin),主要✔️油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品,低(dī)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用施耐(nài)德産🐕品(pin),以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。
◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yun)動,準确(que)無誤。
l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dòng),通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xian),保證⛹🏻♀️傳(chuan)動精度(du)
l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yī)套。
l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(song),特配有(you)前托料(liào)裝置。
◆折(she)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lán)進口名(míng)牌産品(pin)⁉️,主要油(you)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品,以(yǐ)确保設(shè)備❓的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shòu)命。