雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xìng)⛱️，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)🔱度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yǐ)♌确㊙️保加(jia)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gōng)司🏃‍♂️的ENC-68系(xi)🔴統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便👌的中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cāo)作和💛數(shù)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)🌏件✌️進行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(jù)及參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正🏒誤(wu)⛷️操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸💋密封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qi)😍元件采(cǎi)用施耐(nài)德産🥵品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wěn)定性和(he)使用壽(shòu)命。