壓力(lì)機模具主(zhu)要應用：

模(mo)具配件廣(guǎng)泛應用于(yu)各類、塑料(liao)模具、沖壓(ya)模具、汽車(che)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、電氣和航(hang)空等制造(zào)領域。

必備(bèi)特性

1、耐磨(mo)性

坯料在(zài)模具型腔(qiang)中塑性變(biàn)性時，沿型(xíng)腔表面既(jì)流💋動🏒又滑(huá)動，使型腔(qiāng)表面與坯(pi)料間産生(sheng)劇烈的摩(mó)擦，從而導(dao)緻模具因(yin)磨損而失(shi)效。所以材(cai)料的耐磨(mó)性是模具(ju)較基本、較(jiào)重要的性(xìng)能👄之一。硬(ying)度是影響(xiǎng)耐磨性的(de)主要因素(su)。一般情況(kuang)下，模具零(líng)件的硬度(dù)越高，磨損(sun)量越小，耐(nai)磨性也越(yue)好。另外，耐(nai)👣磨性還與(yu)材💚料中碳(tàn)化物的🐅種(zhǒng)類、數量、形(xing)态、大小及(jí)分布有關(guān)。

2、強韌性

模(mo)具的工作(zuo)條件大多(duo)十分惡劣(lie)，有些常承(cheng)受較大的(de)⁉️沖擊負荷(he)，從而導緻(zhì)脆性斷裂(lie)。為防止模(mo)具零件在(zài)工作時突(tu)然📞脆斷，模(mó)具要具有(you)較高的強(qiáng)度和韌性(xìng)。 　模具的韌(rèn)性主要取(qu)👌決于材料(liào)的含碳量(liàng)、晶粒度及(jí)組織狀态(tài)。

3、疲勞(lao)斷裂性能(néng)

模具工作(zuò)過程中，在(zai)循環應力(lì)的長期作(zuo)用下，往往(wang)導🌍緻疲勞(láo)斷裂。其形(xing)式有小能(neng)量多次沖(chong)擊疲勞斷(duan)裂、拉伸疲(pí)勞斷裂接(jie)觸疲勞斷(duan)裂及彎曲(qǔ)疲勞斷裂(liè)。模具的疲(pí)勞斷裂性(xing)能主要取(qǔ)決于其強(qiáng)度、韌性、硬(yìng)💔度、以及材(cái)料中夾雜(za)物的含量(liàng)。

4、高溫性能(néng)

當模具的(de)工作溫度(dù)較高進，會(hui)使硬度和(he)強度下降(jiàng)，導緻🌐模具(jù)⁉️早期磨損(sǔn)或産生塑(su)性變形而(er)失效。因此(ci)，模具材料(liao)應具有較(jiào)高的抗回(hui)火穩定性(xìng)，以保證模(mo)具在工作(zuò)溫度下，具(jù)有較高的(de)硬度和強(qiang)度。

5、耐冷熱(re)疲勞性能(neng)

有些模具(jù)在工作過(guo)程中處于(yu)反複加熱(rè)和冷卻的(de)🙇‍♀️狀态，使型(xíng)腔表面受(shòu)拉、壓力變(bian)應力的作(zuò)用，引起表(biao)面龜裂和(he)剝落🐆，增大(dà)摩擦力，阻(zu)礙塑性變(biàn)形，降低了(le)尺寸精♋度(du)，從而導緻(zhi)模具失效(xiao)。冷熱疲勞(láo)是熱作模(mó)具失效的(de)主要形式(shì)之一，幫這(zhe)類模具應(ying)具有較高(gāo)的耐冷熱(re)疲勞性能(néng)。

6、耐蝕性

有(yǒu)些模具如(ru)塑料模在(zai)工作時，由(you)于塑料中(zhong)存在氯、氟(fú)🏒等🈲元素🤞，受(shòu)熱後分解(jiě)析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣(qi)體，侵蝕模(mó)具型腔表(biǎo)面，加大其(qí)表🛀面粗糙(cāo)度，加劇磨(mó)損失效。

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