一、龍(lóng)門數控(kòng)火焰切(qie)割機基(jī)本配置(zhi)

4、技術指(zhǐ)标

5、工作條(tiáo)件

6、機械精(jing)度

導軌(guǐ)的安裝(zhuāng)精度：

a.  主(zhǔ)導軌的(de)直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱向(xiang)水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之(zhī)間的平(píng)行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器(qi)精度：

a.  縱(zòng)向有效(xiào)行程    > 标(biāo)稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有(you)效行程(cheng)    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線(xian)定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差(cha)≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠(chǎng)标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設(shè)定速度(du)的±5%

g.  割炬(jù)升降精(jing)度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件(jian)

8、随(suí)機備件(jian)

9.産(chan)品介紹(shao)

1）機械部(bu)分

整機(ji)外型設(she)計簡潔(jié)。

橫梁采(cǎi)取直線(xiàn)導軌方(fang)式。

橫梁(liang)采用箱(xiang)式結構(gou)龍門式(shi)機架，焊(hàn)接後進(jin)行振動(dong)時效處(chu)理，以消(xiāo)除内應(yīng)力，使之(zhī)在長年(nián)使用中(zhong)不發⛱️生(sheng)變形。

機(jī)械傳動(dòng)系統全(quan)部采用(yòng)精密滾(gǔn)動軸承(chéng)和加工(gong)精度為(wéi)✉️國标7級(ji)的精密(mì)齒輪與(yu)齒條的(de)齧合。

驅(qū)動系統(tǒng)采用的(de)行星減(jiǎn)速器，其(qí)輸入、輸(shu)出誤差(chà)僅16弧分(fèn)，同時，在(zài)橫向、縱(zòng)向齒輪(lun)傳動結(jie)構中，增(zēng)加了自(zi)動補償(cháng)間隙的(de)裝置，使(shi)之🈲傳動(dong)結構能(neng)準确執(zhi)行數控(kòng)系統發(fa)出的指(zhi)令。

主動(dòng)端梁：縱(zong)向軌道(dào)夾緊裝(zhuāng)置采用(yòng)自動導(dǎo)向結構(gou)，不采用(yòng)偏心輪(lún)夾緊結(jie)構，靠自(zì)動導向(xiang)結構的(de)彈簧力(li)，使✍️其在(zai)兩根軌(guǐ)道結合(hé)🔞處的行(háng)走平穩(wen)，不會産(chǎn)生夾緊(jin)輪🌏偏緊(jin)、偏松現(xiàn)象。

所有(yǒu)在設備(bèi)外觀能(néng)見到的(de)鋼結構(gòu)件、螺釘(ding)，均采用(yong)發黑或(huò)鍍鉻處(chu)理。

2）控制(zhì)部分

彩(cǎi)色液晶(jing)顯示器(qi)

全中文(wen)操作界(jie)面

在加(jia)工中可(ke)進行任(ren)意加工(gong)軌迹返(fǎn)回

具有(yǒu)自動穿(chuan)孔功能(néng)

可返回(hui)任意切(qie)割起點(dian)位置

加(jiā)工中可(kě)随時調(diao)整切割(gē)速度

輸(shu)入方式(shi)：手動數(shu)據輸入(rù)、U盤輸入(rù)

自動診(zhen)斷檢驗(yàn)操作準(zhǔn)備狀态(tài)和程序(xu)完整性(xing)

完善的(de)火焰、等(deng)離子切(qie)割機控(kong)制接口(kǒu)及操作(zuo)界面

10.安(ān)裝調試(shi)、環保驗(yàn)收等方(fang)面采取(qǔ)的技術(shù)和組織(zhī)措施

1）縱(zòng)向導軌(gui)的安裝(zhuang)

縱向導(dao)軌出廠(chǎng)前已經(jing)作過必(bi)要的連(lian)接調整(zhěng)，因此✉️縱(zong)向導軌(guǐ)安🔞裝時(shi)必須按(an)導軌上(shàng)的标記(ji)進行對(dui)應連接(jiē)。導軌安(an)裝時，齒(chi)條均向(xiàng)外。

導軌(gui)安裝時(shí)，既要保(bǎo)證每列(liè)導軌的(de)直線度(dù)和水平(píng)⛹🏻‍♀️度，還要(yào)保❗證兩(liǎng)列導軌(gui)的中心(xin)距和相(xiàng)互水平(píng)。兩列縱(zong)向導軌(gui)的中心(xin)距與橫(héng)向跨度(du)一緻。

相(xiàng)應調整(zhěng)附件随(sui)機配備(bei)，其結構(gou)和調整(zheng)原理如(rú)圖1-2所示(shi)。

圖中件(jian)6與基礎(chu)上相應(yīng)墊闆焊(han)接，件2與(yu)件6為一(yi)整體，件(jiàn)1用于調(diao)㊙️整導☀️軌(gui)的高低(dī)與水平(píng)，件5用于(yu)調整導(dao)軌的中(zhong)心🐅距和(he)直線度(dù)，調整結(jié)束，擰緊(jin)螺母3經(jīng)件4壓緊(jin)導軌。

2）間(jian)隙調整(zheng)及平衡(héng)配重

切(qie)割機的(de)間隙包(bao)括導向(xiang)間隙、平(ping)衡間隙(xi)和傳動(dòng)間隙三(san)個部分(fèn)。設備安(an)裝調試(shì)時，需要(yao)對隙均(jun)進行調(diao)整。同時(shí)在使用(yòng)一段時(shi)間後，還(hai)需要對(dui)間隙進(jìn)行一次(cì)調整。

3）導(dao)向間隙(xì)調整

導(dao)向間隙(xi)，指兩導(dao)向滾輪(lún)與前導(dao)軌兩導(dao)向側面(miàn)的間♊隙(xì)。有橫向(xiang)滑架（或(huo)割炬拖(tuō)闆）對橫(heng)向前導(dǎo)軌(或橫(héng)梁)的導(dǎo)向間隙(xi)和縱向(xiàng)滑架對(duì)縱向前(qián)導軌的(de)導向間(jiān)隙。

導向(xiàng)間隙過(guò)大，會影(ying)響X方向(xiàng)與Y方向(xiàng)的垂直(zhí)度和移(yi)動精度(dù)。用手輕(qing)輕轉動(dòng)前導軌(guǐ)兩側的(de)導向滾(gǔn)輪，即可(kě)感覺到(dao)導向間(jian)隙的⭐大(dà)小。

在每(měi)一對導(dǎo)向輪中(zhong)，其内側(cè)導向輪(lún)采用偏(pian)心軸方(fang)式安裝(zhuang)，在其🚶‍♀️上(shàng)方有供(gong)調整的(de)軸伸端(duān)。轉動該(gai)偏心💋軸(zhóu)，即可調(diào)整導向(xiàng)間隙。調(diào)整時，切(qiē)忌将導(dao)向滾輪(lun)過緊地(dì)壓🐕向道(dao)軌側面(mian)，一🈲般采(cai)用🚶輕輕(qing)轉動偏(piān)心軸，當(dang)感覺到(dao)導向滾(gun)輪壓🌈到(dào)道軌側(ce)面時，再(zai)反轉一(yī)小角🍓度(dù)，使其有(yǒu)一很小(xiǎo)的間隙(xì)，然後将(jiang)偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱(zòng)向滑架(jià)對縱向(xiang)前導軌(guǐ)有兩對(dui)導向輪(lun)，因而也(yě)有♍兩個(gè)調整偏(pian)心軸。

橫(heng)向滑架(jià)對橫向(xiang)前道軌(gui)的導向(xiàng)，與縱向(xiàng)滑架對(duì)縱向前(qian)道軌的(de)導向結(jié)構上類(lei)似，調整(zhěng)方法也(yě)一緻。

4）平(ping)衡間隙(xi)的調整(zhěng)

縱向滑(hua)架經支(zhī)撐滾輪(lún)和平衡(heng)滾輪作(zuo)用到縱(zong)向後導(dao)軌上，夾(jiá)✂️住後導(dǎo)軌的上(shàng)、下道軌(guǐ)面，以保(bao)證X道軌(guǐ)的水平(píng)位置。兩(liǎng)滾輪對(duì)上、下道(dào)軌面的(de)間隙，稱(cheng)為平衡(héng)間隙。為(wei)調整平(píng)衡間隙(xì)，平衡滾(gǔn)輪也是(shi)經一偏(pian)心🔴軸固(gù)定。轉動(dòng)該⭐偏心(xīn)軸，即可(kě)調整平(píng)衡間隙(xì)。其調整(zhěng)方🏃法及(ji)注㊙️意事(shì)項與導(dǎo)向間隙(xì)類似。

5）傳(chuan)動間隙(xi)的調整(zhěng)

切割機(jī)X及Y方向(xiàng)的移動(dòng)，均是電(diàn)機經齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪齒條(tiáo)傳動⛹🏻‍♀️來(lái)實✌️現的(de)，其傳動(dòng)原理如(ru)圖1-3所示(shi)（有的X方(fang)向采用(yòng)行星傳(chuan)動）。圖中(zhōng)齒條分(fen)别固🤞定(dìng)在縱向(xiàng)前導軌(guǐ)與橫向(xiang)前導軌(gui)上。

傳動(dòng)系統是(shì)否間隙(xi)較大，從(cóng)運行噪(zào)音即可(kě)判斷。傳(chuán)動間隙(xi)，在設備(bèi)使用一(yī)段時間(jian)後，應進(jìn)行一次(ci)調整。

傳(chuan)動箱内(nèi)小齒輪(lun)與電機(ji)輸出軸(zhou)固聯在(zai)一起，大(dà)齒輪經(jing)軸🈲在傳(chuan)動箱上(shàng)定位。因(yīn)此，傳動(dong)箱内齒(chǐ)輪傳動(dòng)間隙的(de)調♉整，可(kě)松開電(diàn)機對傳(chuán)動箱的(de)固定，将(jiang)電機與(yǔ)小齒輪(lún)一起向(xiàng)大齒輪(lun)方向㊙️靠(kao)緊後再(zài)固緊即(ji)可。調整(zheng)時，以消(xiao)除間隙(xi)為目的(de)，但不能(néng)使齒輪(lún)與齒輪(lun)☔靠得太(tai)緊。

傳動(dòng)箱分别(bie)與橫向(xiang)滑架和(he)縱向滑(huá)架固定(dìng)。齒輪與(yu)齒條的(de)⛷️間隙調(diao)整，可松(song)開傳動(dong)箱在滑(hua)架上的(de)固定螺(luo)栓♋，将整(zheng)❓個傳♍動(dong)箱向齒(chǐ)😘條靠緊(jin)後再固(gù)緊即可(kě)。同🧡樣，調(diào)整時以(yǐ)消除間(jiān)隙為目(mu)的，不能(neng)使齒輪(lún)與齒條(tiao)靠得太(tài)緊。

可以(yi)用劃線(xiàn)的方式(shì)來檢查(cha)間隙.用(yòng)圖闆、圖(tú)紙和鉛(qian)筆，劃出(chu)如圖1-4所(suǒ)示的圖(tú)形，假設(she)BC為X正‼️方(fāng)向，且線(xiàn)段CD與線(xian)段EF長度(dù)一緻，由(yóu)圖可以(yǐ)看出，線(xian)段CD是在(zài)正走了(le)線段AB之(zhi)後再走(zou)的線段(duan)，因而其(qi)長度不(bú)會受到(dào)縱向✌️間(jiān)隙的影(ying)，而線段(duàn)EF則有📱從(cóng)正走之(zhi)後再反(fǎn)向走出(chu)的線段(duàn)，因而其(qí)長💞度會(huì)受到間(jiān)隙的影(ying)👉響。亦即(ji)如果線(xiàn)段FG不能(néng)與線段(duàn)BC很好的(de)☂️重合，則(zé)說明✍️系(xi)統存在(zài)有Y方向(xiang)的傳動(dong)間隙。

切(qiē)割機使(shǐ)用前，須(xū)向縱向(xiàng)與橫向(xiang)傳動箱(xiāng)中加入(ru)适量機(ji)油。同時(shí)，每三個(ge)月檢查(chá)一次油(yóu)面高度(dù)，每年更(gèng)換一次(cì)機⭕油。傳(chuan)⛹🏻‍♀️動箱蓋(gai)闆上有(yǒu)一個M12加(jia)油螺栓(shuan)，卸開該(gai)螺栓，從(cóng)螺孔中(zhong)向機箱(xiāng)中加入(rù)潤滑機(jī)油🔱，然後(hòu)再将螺(luo)栓擰上(shang)即可。油(you)面高度(du)以大齒(chi)輪侵在(zai)油中為(wei)準。

聯接(jie)氧氣和(hé)乙炔氣(qì)管。連結(jié)處接頭(tou)尺寸與(yǔ)一般手(shou)用割炬(jù)接頭🍉一(yi)緻。

當縱(zòng)向切割(gē)範圍較(jiao)大時，對(duì)進氣管(guan)和供電(diàn)電纜，需(xū)🌂采用高(gao)架拖引(yǐn)的方式(shì)，使氣管(guan)和電纜(lǎn)在一定(dìng)高度的(de)位置前(qián)後移動(dòng)，如圖1-5示(shì)。縱向滑(huá)梁一般(bān)用10#。

安裝(zhuang)界面劃(huà)分：

甲方(fāng)負責切(qiē)割機基(jī)礎(含工(gōng)字鋼)、切(qie)割平台(tái)、壓縮空(kōng)氣、電源(yuan)電纜等(deng)準備。

乙(yi)方負責(ze)指導安(ān)裝、免費(fei)調試及(ji)現場培(péi)訓并提(ti)供割台(tai)圖🛀🏻紙。