一、龍(lóng)門數控(kòng)火焰切(qiē)割機基(jī)本配置(zhi)

4、技術指(zhǐ)标

5、工作條(tiáo)件

6、機械精(jing)度

導軌(gui)的安裝(zhuāng)精度：

a.  主(zhǔ)導軌的(de)直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱向(xiàng)水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之(zhī)間的平(ping)行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器(qi)精度：

a.  縱(zong)向有效(xiào)行程    > 标(biao)稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有(yǒu)效行程(cheng)    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線(xiàn)重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠(chang)标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設(shè)定速度(dù)的±5%

g.  割炬(ju)升降精(jing)度    ±0.5 mm

7、技(ji)術文件(jiàn)

8、随(sui)機備件(jiàn)

9.産(chǎn)品介紹(shào)

1）機械部(bù)分

整機(ji)外型設(she)計簡潔(jie)。

橫梁采(cǎi)取直線(xian)導軌方(fang)式。

橫梁(liang)采用箱(xiang)式結構(gou)龍門式(shì)機架，焊(hàn)接後進(jìn)行振動(dong)時效處(chù)⚽理，以消(xiao)除内應(ying)力，使之(zhi)在長年(nián)使用中(zhōng)不發生(sheng)變形。

機(ji)械傳動(dong)系統全(quán)部采用(yòng)精密滾(gǔn)動軸承(cheng)和加工(gong)精度為(wei)🙇🏻國标7級(jí)的精密(mi)齒輪與(yǔ)齒條的(de)齧合。

驅(qu)動系統(tǒng)采用的(de)行星減(jiǎn)速器，其(qi)輸入、輸(shu)出誤差(chà)僅16弧分(fèn)，同時✊，在(zài)橫向、縱(zong)向齒輪(lun)傳動結(jié)構中，增(zeng)加了自(zì)動補償(chang)間隙的(de)裝置，使(shi)之✔️傳動(dong)結構能(néng)準确執(zhi)行數控(kòng)系統發(fa)出的指(zhi)令。

主動(dòng)端梁：縱(zòng)向軌道(dao)夾緊裝(zhuang)置采用(yong)自動導(dao)向結構(gòu)，不采‼️用(yòng)偏心輪(lun)夾緊結(jié)構，靠自(zì)動導向(xiang)結構的(de)彈簧力(lì)，使其在(zai)兩根軌(gui)道結合(he)處的行(hang)走平穩(wěn)，不會産(chǎn)生夾緊(jǐn)輪😄偏緊(jǐn)、偏松現(xian)象。

所有(you)在設備(bèi)外觀能(néng)見到的(de)鋼結構(gòu)件、螺釘(dìng)，均采用(yòng)發黑或(huò)🚩鍍鉻處(chu)理。

2）控制(zhi)部分

彩(cǎi)色液晶(jīng)顯示器(qi)

全中文(wen)操作界(jiè)面

在加(jia)工中可(ke)進行任(ren)意加工(gōng)軌迹返(fan)回

具有(you)自動穿(chuān)孔功能(neng)

可返回(huí)任意切(qie)割起點(dian)位置

加(jiā)工中可(ke)随時調(diao)整切割(gē)速度

輸(shū)入方式(shì)：手動數(shu)據輸入(rù)、U盤輸入(rù)

自動診(zhen)斷檢驗(yan)操作準(zhun)備狀态(tài)和程序(xu)完整性(xing)

完善的(de)火焰、等(děng)離子切(qiē)割機控(kong)制接口(kou)及操作(zuo)界面

10.安(ān)裝調試(shì)、環保驗(yan)收等方(fang)面采取(qu)的技術(shu)和組織(zhī)措施

1）縱(zòng)向導軌(gui)的安裝(zhuang)

縱向導(dao)軌出廠(chang)前已經(jīng)作過必(bi)要的連(lián)接調整(zheng)，因此縱(zong)向導軌(guǐ)安裝時(shi)必須按(an)導軌上(shàng)的标記(ji)進行對(duì)應連接(jie)❤️。導軌安(an)裝時，齒(chi)條均🛀向(xiàng)外。

導軌(gui)安裝時(shí)，既要保(bǎo)證每列(lie)導軌的(de)直線度(dù)和水平(píng)度，還要(yao)保證兩(liang)列導軌(gui)的中心(xīn)距和相(xiang)互水平(ping)。兩列縱(zòng)向💜導軌(guǐ)的中心(xin)距與橫(heng)🐅向跨度(dù)一緻。

相(xiang)應調整(zhěng)附件随(sui)機配備(bèi)，其結構(gòu)和調整(zhěng)原理如(ru)圖1-2所示(shi)。

圖中件(jiàn)6與基礎(chu)上相應(ying)墊闆焊(hàn)接，件2與(yǔ)件6為一(yī)整體，件(jian)1用于調(diao)整♍導軌(gui)的高低(di)與水平(píng)，件5用于(yu)調整導(dao)軌的中(zhong)心距和(he)直線度(du)，調整結(jié)束，擰緊(jin)螺母3經(jīng)件4壓緊(jǐn)導軌。

2）間(jiān)隙調整(zheng)及平衡(heng)配重

切(qie)割機的(de)間隙包(bao)括導向(xiàng)間隙、平(píng)衡間隙(xi)和傳動(dong)間💔隙三(sān)❤️個部分(fèn)。設備安(an)裝調試(shi)時，需要(yào)對隙均(jun)進行調(diào)整。同時(shí)在使用(yong)一段時(shi)間後，還(hai)需要對(duì)間隙進(jin)行一次(cì)調整。

3）導(dǎo)向間隙(xì)調整

導(dǎo)向間隙(xi)，指兩導(dao)向滾輪(lún)與前導(dǎo)軌兩導(dao)向側面(miàn)的間隙(xi)。有橫向(xiang)滑架（或(huò)割炬拖(tuo)闆）對橫(heng)向前導(dǎo)軌(或橫(héng)梁)的導(dao)向間隙(xi)和縱向(xiang)滑架對(dui)縱向前(qian)導軌的(de)導向間(jiān)👣隙。

導向(xiang)間隙過(guò)大，會影(yǐng)響X方向(xiàng)與Y方向(xiàng)的垂直(zhí)度和移(yi)動精度(dù)。用手輕(qing)輕轉動(dòng)前導軌(gui)兩🌈側⭐的(de)導向滾(gǔn)輪，即可(ke)感覺到(dào)導向間(jian)隙的🐇大(dà)小。

在每(mei)一對導(dǎo)向輪中(zhōng)，其内側(cè)導向輪(lun)采用偏(piān)心軸方(fāng)式安裝(zhuang)，在其上(shang)方有供(gong)調整的(de)軸伸端(duan)。轉動該(gāi)偏心軸(zhóu)，即可調(diao)整導向(xiang)間隙。調(diào)🈚整時，切(qiē)忌将導(dao)向滾輪(lun)過😄緊地(dì)壓向道(dao)軌💞側面(mian)，一般采(cǎi)用輕輕(qing)轉✉️動偏(pian)心軸，當(dāng)感覺到(dào)導向滾(gun)輪壓到(dào)道軌側(ce)面時，再(zai)反🏃‍♀️轉一(yi)小角度(du)，使其有(yǒu)一很小(xiǎo)的間隙(xi)，然後将(jiang)偏心軸(zhou)鎖緊。

縱(zòng)向滑架(jià)對縱向(xiang)前導軌(guǐ)有兩對(dui)導向輪(lún)，因而也(ye)有兩個(ge)調整偏(piān)心軸。

橫(heng)向滑架(jia)對橫向(xiang)前道軌(gui)的導向(xiàng)，與縱向(xiang)滑架對(dui)縱向前(qian)道❄️軌的(de)導向結(jie)構上類(lèi)似，調整(zhěng)方法也(yě)一緻。

4）平(píng)衡間隙(xi)的調整(zheng)

縱向滑(huá)架經支(zhi)撐滾輪(lun)和平衡(héng)滾輪作(zuò)用到縱(zong)向後導(dǎo)軌上，夾(jiá)住後導(dǎo)☎️軌的上(shang)、下道軌(gui)面，以保(bao)證X道軌(guǐ)的水平(ping)位置。兩(liang)滾輪對(dui)上、下道(dào)軌面的(de)間隙，稱(cheng)為平衡(heng)間隙。為(wéi)調整平(ping)衡間隙(xi)，平衡滾(gǔn)輪也是(shì)經一偏(pian)心軸固(gu)定。轉動(dong)該⭐偏心(xīn)軸，即可(kě)調整平(píng)衡間隙(xi)。其♊調整(zheng)方🔅法及(jí)注意事(shì)項與導(dao)向🔴間隙(xì)類似。

5）傳(chuan)動間隙(xi)的調整(zhěng)

切割機(jī)X及Y方向(xiang)的移動(dòng)，均是電(dian)機經齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪齒條(tiao)傳動來(lái)實😘現的(de)⁉️，其傳動(dong)原理如(rú)圖1-3所示(shì)（有的X方(fang)向采用(yòng)行星傳(chuán)動）。圖中(zhōng)齒條分(fèn)别固定(ding)在縱向(xiàng)前導軌(guǐ)與橫向(xiang)前導軌(guǐ)上。

傳動(dong)系統是(shi)否間隙(xi)較大，從(cong)運行噪(zao)音即可(ke)判斷。傳(chuán)動間隙(xi)，在設備(bèi)使用一(yī)段時間(jian)後，應進(jin)行一次(ci)調整。

傳(chuán)動箱内(nèi)小齒輪(lun)與電機(jī)輸出軸(zhóu)固聯在(zài)一起，大(da)齒輪經(jīng)軸在傳(chuán)動箱上(shang)定位。因(yīn)此，傳動(dong)箱内齒(chi)輪傳動(dong)間隙的(de)調整，可(kě)松開⛹🏻‍♀️電(dian)機對傳(chuan)動箱的(de)固定，将(jiāng)電機與(yu)小齒🌈輪(lún)一起向(xiang)大齒輪(lun)方向♻️靠(kào)緊後再(zai)固緊即(ji)可。調整(zheng)時，以🙇🏻消(xiao)除間隙(xì)為目的(de)，但不能(neng)使齒輪(lún)與齒輪(lun)靠得太(tài)緊。

傳動(dong)箱分别(bie)與橫向(xiàng)滑架和(hé)縱向滑(huá)架固定(ding)。齒輪與(yu)齒⭕條🔞的(de)間隙調(diao)整，可松(sōng)開傳動(dòng)箱在滑(huá)架上的(de)固定螺(luó)栓，将整(zhěng)個傳動(dòng)箱向齒(chi)條靠緊(jin)後再固(gù)緊即可(kě)。同樣，調(diào)整時以(yi)消除間(jiān)隙為目(mu)的，不能(neng)使齒輪(lún)與齒條(tiáo)靠得太(tai)緊。

可以(yǐ)用劃線(xiàn)的方式(shì)來檢查(cha)間隙.用(yòng)圖闆、圖(tu)紙和鉛(qian)筆，劃出(chū)如圖1-4所(suo)示的圖(tú)形，假設(shè)BC為X正🆚方(fang)向，且線(xiàn)🤞段CD與線(xian)段EF長度(du)一緻，由(you)圖可以(yi)看出，線(xiàn)段CD是在(zài)正走了(le)線段AB之(zhī)後再走(zǒu)的線段(duàn)，因而其(qí)長度不(bu)會受到(dao)縱向🌂間(jian)隙的影(yǐng)，而線段(duan)EF則有從(cong)正走之(zhī)後再反(fǎn)向走出(chu)的線段(duàn)，因而其(qí)長度會(huì)受到間(jian)隙的影(ying)響。亦即(jí)如果線(xiàn)段FG不能(neng)與線段(duan)BC很好的(de)重合，則(ze)說明🙇🏻系(xi)統存在(zai)有Y方向(xiang)的傳動(dòng)間隙。

切(qie)割機使(shǐ)用前，須(xū)向縱向(xiàng)與橫向(xiang)傳動箱(xiāng)中加入(rù)适📱量機(ji)🆚油㊙️。同時(shí)，每三個(ge)月檢查(cha)一次油(you)面高度(du)，每年更(geng)✍️換一🎯次(cì)機📞油。傳(chuan)📱動箱蓋(gài)闆上有(yǒu)一個M12加(jiā)油螺栓(shuān)，卸開該(gāi)螺栓，從(cóng)螺孔中(zhong)向機箱(xiāng)中加入(rù)潤滑🌈機(ji)油🍓，然🏃‍♂️後(hòu)☎️再将螺(luo)栓擰上(shàng)即可。油(yóu)面高度(dù)以大齒(chi)輪侵在(zai)油😄中為(wei)準。

聯接(jiē)氧氣和(he)乙炔氣(qì)管。連結(jie)處接頭(tóu)尺寸與(yǔ)一般手(shou)用割炬(jù)接頭一(yī)緻。

當縱(zòng)向切割(ge)範圍較(jiao)大時，對(dui)進氣管(guan)和供電(dian)電纜，需(xu)采用高(gāo)架拖引(yǐn)的方式(shi)，使氣管(guan)和電纜(lǎn)在一定(ding)高度⛹🏻‍♀️的(de)位置前(qian)後移動(dòng)，如圖1-5示(shi)。縱向滑(hua)梁一般(bān)用10#。

安裝(zhuāng)界面劃(hua)分：

甲方(fang)負責切(qiē)割機基(jī)礎(含工(gōng)字鋼)、切(qie)割平台(tai)、壓縮空(kong)氣、電源(yuán)電纜等(deng)準備。

乙(yi)方負責(ze)指導安(ān)裝、免費(fei)調試及(jí)現場培(péi)訓并提(ti)供割台(tai)圖紙。