一、數(shu)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(ji)本操作動(dong)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chong)孔加工📞完(wan)成☎️→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cai)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(mei)㊙️觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dong)定位機構(gou)根據不⭐同(tong)法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用👈伺服定(dìng)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更換(huàn)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾♈持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分,布置(zhi)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duan)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内✨圈部分(fèn)✌️,對應于滑(hua)塊所在的(de)位💃置安裝(zhuang)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuài)帶♋動沖頭(tou)完📞成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸🔆拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)可根據🈲角(jiao)鐵環的🙇‍♀️不(bú)同規格由(you)程👣序設定(dìng)，如此周而(er)複♍始,完成(cheng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(yǒu)緊🥰急停止(zhi)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kong)的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位💘移(yí)等二套伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭