冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)，把卷☂️材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qu)，以制成特定斷面(miàn)型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥㊙️使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(ying)度🔴是❌矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩🤟次(ci)甚至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓弧(hú)🌂位，在🌈後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(cheng)型的圓🏃🏻‍♂️弧，通過上(shang)下軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保護(hu)，不然，材料在🔞拉伸(shēn)過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼🐅珠不(bú)到底👌，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑🏃🏻軌(gui)變形，縮短壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中左右(you)偏擺💋的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(li)大，材料往右🚩邊偏(pian)擺；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gǔn)輪加🏃工對稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下滾(gun)輪🐆各區域⭐間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在穩定受⁉️壓(yā)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(heng)産生的，左右受力(li)不平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方(fang)法：設📧計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yòng)工具在⛹🏻‍♀️投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保證🏒主軸不(bú)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zài)間隙㊙️，在精确傳動(dòng)中🌈不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(sheng)産線