一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖(chong)孔機是管道(dào)聯接法蘭盤(pan)的主要生産(chǎn)設備。其基本(běn)操作動作為(wei)：在人機界面(mian)上人工輸入(ru)直徑→輸入孔(kong)數→機械自動(dòng)定位→放入待(dai)加工工件→沖(chong)孔加❗工🏃‍♀️完成(chéng)♻️→人工取下加(jiā)工成品并放(fàng)入下一個待(dài)加工⭕工件。

整(zhěng)機機架部分(fen)均采用優質(zhi)材料制造而(er)成。整機美觀(guān)大方♉，具有

安(an)全可靠，調整(zheng)方便等特點(dian)。

二、工作原理(lǐ)

1. 在設定圓法(fa)蘭直徑後，伺(sì)服馬達驅動(dong)定位機構根(gēn)據不同法蘭(lan)直徑的大小(xiao)自動定位。

2. 在(zài)人機界面上(shang)人工輸入直(zhi)徑及輸入孔(kong)數，分度盤采(cǎi)用伺服定位(wei)，定位公差±1mm，當(dang)夾緊工件時(shí)，伺服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法蘭(lán)加工直徑範(fan)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采用(yòng)标準模塊式(shi)設計，使用過(guò)程之中的更(geng)換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊(jǐn)機構為伺服(fu)馬達帶滾珠(zhu)絲杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證有(you)六點定位，使(shǐ)加工件的受(shou)力均勻，工件(jian)夾持穩固。

7. 沖(chong)模材質為H13K，硬(ying)度可達HRC60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑塊(kuài)的沖孔方式(shì)，角鐵環的外(wai)圈部🛀分,布置(zhì)有可沿角鐵(tie)環的直徑線(xian)方向做往複(fu)運動的滑塊(kuai), 滑🐇塊前端安(an)裝有高硬沖(chong)頭,在角鐵環(huán)的内圈部分(fèn),對應于滑塊(kuài)所在的位置(zhì)安裝有沖孔(kong)底模♍,當滑塊(kuài)帶動沖頭完(wan)成沖孔動✉️作(zuò)後, 滑塊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼被液(yè)壓缸🐕拉回一(yī)個設定的行(háng)程,讓角鐵環(huan)完成下一個(ge)沖孔🐉位置的(de)旋轉動❤️作，而(ér)内圈底模将(jiāng)被伺服絲杆(gǎn)同時🥰縮回，該(gāi)伺服絲杆可(ke)根據角鐵環(huan)的不同規格(gé)由程序設定(dìng)，如此周而複(fú)始,完成所有(yǒu)的側💯孔🛀🏻沖制(zhi)。

9.沖孔規格:圓(yuan)孔或腰形孔(kǒng)（客戶自定）

10.自(zì)動控制:機台(tai)生産控制分(fèn)為手動、自動(dòng)，都設有緊急(jí)停⛹🏻‍♀️止裝置。

人(rén)機界面屏幕(mu)為觸控顯示(shi)設定。

11、該設備(bèi)是采用雙沖(chòng)壓工位進行(háng)沖孔，分别能(néng)實現法蘭❓單(dan)、雙孔的操作(zuo)。

分别采用工(gōng)件夾緊、沖頭(tou)移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位(wei)移等二☀️套伺(sì)服系統。操作(zuo)線高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬達(da)5.5kw/3相。

數控圓法(fa)蘭沖孔機

法(fǎ)蘭