一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其🚶‍♀️基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chong)孔加🍓工完(wan)成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cai)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)👨‍❤️‍👨法蘭✂️直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)用伺服定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(si)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更換(huan)簡易、方❄️便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工🚩件(jian)🌈夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quan)部分,布☁️置(zhi)⛷️有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duan)安裝有♍高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(hua)塊所⭕在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)可根據角(jiao)鐵環的不(bú)同規格由(you)程❌序設定(ding)，如此周而(ér)複⛷️始,完成(cheng)所有的側(cè)🈲孔🐪沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhi)🏒裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kong)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yi)等二套㊙️伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達💋5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭