冷彎(wan)成型生産線(xian)是通過順序(xu)配置的多道(dào)次成型軋輥(gǔn)🚩，把卷☁️材、帶材(cai)、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地(di)進行橫向彎(wan)曲，以制成特(te)定斷面型材(cái)的塑性加工(gong)工藝的機械(xie)。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計(jì)制造特點：
1、各(gè)道次平均受(shòu)力原則，全線(xian)滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡(héng)，延長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥(gun)采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨(mó)性能，但具體(ti)的強度與😘硬(yìng)度是矛盾的(de)，熱處理時要(yào)利用C12MoV的紅硬(ying)性，淬火🔱後，兩(liǎng)次甚至三次(cì)回火才能達(da)到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是(shi)滑軌核心部(bu)位，前幾道壓(yā)成型後✏️的圓(yuan)弧位，在後道(dào)次軋折立邊(bian)時，應對已成(cheng)型的圓弧，通(tong)過上🧑🏽‍🤝‍🧑🏻下軋輥(gun)或橫輪，進行(hang)有效管束保(bao)護，不然🐅，材料(liào)在拉伸過程(cheng)中圓弧位一(yi)定會變化，R變(biàn)小成為三角(jiǎo)形，鋼珠不到(dao)底，兩點接觸(chù)産生噪音㊙️，R變(bian)大時，配合軌(guǐ)産生晃動，滑(huá)軌使用🔱時軌(guǐ)迹模糊，受力(li)不均，滑軌變(biàn)形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性(xìng)問題，生産中(zhōng)經常碰到材(cái)料在滾道中(zhong)左右偏擺的(de)問題，實際上(shàng)是單組滾輪(lun)受不對稱，左(zuo)🔞邊受力大，材(cai)料往右邊偏(pian)🏃‍♂️擺；右邊受力(lì)大，材料往左(zuo)邊偏擺
解結(jié)的方法是編(bian)輯
a：變形區中(zhōng)性層計算準(zhun)确，變形區内(nèi)用料計算準(zhun)确，滾輪📱加工(gōng)對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡(jin)量不受壓（如(ru)滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾(gǔn)輪各區域間(jiān) 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前(qian)，應根據前道(dào)滾壓狀态，設(she)置引導斜口(kǒu)，在穩定⭐受壓(yā)🌈前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩(wěn)。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題(tí)，主要是受力(li)不平衡産生(shēng)的👄，左右受☔力(lì)♋不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受(shòu)力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決(jué)方法：設計受(shòu)力均衡，加工(gōng)準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度(dù)是關鍵，為此(ci)，專門制作專(zhuan)用工具在投(tóu)✉️影儀下，放大(da)20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸(zhou)徑向跳動在(zai)0.04MM以内外，保證(zheng)主軸不會左(zuo)右竄動，普通(tōng)球軸承自身(shen)存在間隙🈚，在(zài)精确傳🤟動中(zhōng)不能避免軸(zhóu)向竄動。

非标(biao)定制冷彎成(chéng)型生産線