一、數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shi)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chong)孔加工完(wan)🙇‍♀️成→人工取(qu)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jian)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(mei)觀大方，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不🍓同(tóng)法蘭🈲直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shū)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)用伺服定(dìng)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhī)中的更換(huàn)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wei)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(lì)均勻，工件(jian)夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部分,布置(zhi)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動的滑塊(kuai), 滑🔴塊前端(duān)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于👉滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)㊙️有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kong)動🌏作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸💋拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖(chong)孔✨位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(di)模将被伺(sì)服絲杆同(tong)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據♉角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周而(er)複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔✨沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭單❤️、雙⭐孔(kǒng)🍓的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位👌移(yí)等二㊙️套伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達♊5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭