舔磚(zhuan)液壓機結構特(tè)點和性能

舔磚(zhuan)液壓機具有獨(du)立的動力機構(gòu)及電氣系統，并(bing)采用PLC控制，可實(shí)行調整、半自動(dòng)、自動循環操作(zuò)方式。
本液壓機(ji)的工作壓力、滑(hua)快的行程範圍(wei)均可根據工藝(yi)要☎️求進行調整(zhěng)；并能完成定壓(ya)定程成型兩種(zhong)工藝方式。定💞壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制後，具(jù)有保壓和延時(shí)自動回程動作(zuo)。
本液壓機由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(cheng)，通過管路及電(diàn)氣裝置聯系起(qǐ)來，構成整體。主(zhu)機部分包括機(jī)身、主缸、托模缸(gang)、模架、自動送料(liao)機構、限程裝置(zhì)等。控制機構包(bao)括液壓泵站（動(dong)力系統）、電器箱(xiang)、移動操縱台等(děng)組成。

現将個部(bu)分結構和作用(yòng)分述如下：
1、 液壓(yā)機機身
本液壓(ya)機由上橫梁、滑(huá)塊、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母和調(diao)節螺母等💞組成(chéng)，滑🔴塊内裝有導(dao)向套，依靠四根(gēn)立柱為主架， 使(shi)滑塊上下運動(dong)。上橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺母(mǔ)固定📞于兩端，機(ji)器精度靠調整(zheng)調節螺母及固(gu)定于上橫梁的(de)鎖🈲緊螺母來👈調(diao)整。滑塊于主缸(gang)活塞杆采用法(fa)蘭連💃🏻結，在滑塊(kuài)、工作台上有T行(hang)槽，供用戶安裝(zhuāng)摸具。上橫梁、滑(hua)塊、工作台采用(yòng)整體鑄鋼件。機(jī)器的立柱、活塞(sāi)杆采用45号鋼經(jīng)處理後，延長機(ji)器的使用壽命(mìng)

2、液壓機主油缸(gāng)布置在上橫梁(liang)孔内，使壓力分(fèn)布均勻，油缸體(ti)❗的材🔱料🌈均⭕為45号(hào)整體鍛鋼。
3、液壓(ya)機主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母即(ji)固于上橫梁内(nei)。活👨‍❤️‍👨塞‼️下端🤟用聯(lián)結法蘭、螺栓與(yǔ)滑塊聯接，作導(dǎo)向💋用。活塞頭部(bù)按有方向相反(fǎn)的進口YA型密封(fēng)圈，在活塞杆上(shàng)裝有O型密封圈(quān)，将缸内分成兩(liang)個油腔缸上裝(zhuang)有導向套，導向(xiang)套的外圓上裝(zhuang)O型密封圈，借助(zhu)法蘭及螺栓鎖(suǒ)緊，以保證缸口(kou)密封✉️。在缸口法(fǎ)蘭上裝有防塵(chen)圈，以保證活塞(sāi)杆的防塵。
4、液壓(yā)機限程裝置
限(xian)程裝置安裝于(yu)機器側面主要(yao)用來控制滑塊(kuài)的行程距🏃🏻‍♂️離。它(ta)由墊鐵、角鐵、感(gǎn)應塊、無觸點行(háng)程開關🈲等組❤️成(cheng)。兩墊鐵分别固(gù)定于工作台和(he)上橫梁上，以固(gù)定角鐵，在角鐵(tie)上設🔞有導向槽(cao)，通過調整行程(chéng)開關的距離，控(kòng)制滑塊的行程(cheng)。
5、液壓機液壓站(zhan)
液壓站由油箱(xiang)、軸向柱塞泵、電(dian)動機、二通插裝(zhuāng)閥、濾油器、空⚽氣(qì)濾清器，水冷器(qì)組成。

6、液壓機托(tuo)模結構及模具(jù)材質

托模油缸(gang)兩條固定在工(gōng)作台面上，活塞(sai)杆上端用螺栓(shuan)與滑動平台連(lián)接成整體，滑台(tái)固定模腔并配(pèi)有4根導向柱與(yu)托模缸上下運(yun)動，滑台後側配(pèi)有送料油缸，送(song)料合，裝料料鬥(dou)與滑台上下運(yùn)動。模具采用鉻(ge)CR12MOV材質，正常壓制(zhì)鹽磚2000-2500T不用更換(huàn)。