鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nan)以操作的⛷️加工(gōng)💜工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chǔ)上實現♍主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主筋(jin)焊接等工序自(zi)動完成的自動(dòng)化生🈲産裝備，極(ji)大👨‍❤️‍👨提高加工效(xiao)率和産🆚品品質(zhi)，且較老産品優(you)化了多個重要(yao)結構，使其更加(jia)合理且成本大(da)幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(li)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(jù)不同的樁🏒基規(gui)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變(bian)頻器來⛷️設定，

要(yao)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dan)主筋，以及♈雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕🛀了動力(lì)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qián)較重的♋鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後🆚加工的工(gōng)☂️藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guo)🔞精密的冷彎成(chéng)型，之🌐後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(mian)接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wen)👣且，設備運行慣(guan)量大🌂大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yi)動，盤✏️筋不🎯移動(dong);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yī)個工程通常需(xu)🐅要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gong)更換♈模闆以及(jí)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(lian)條式主筋自動(dòng)上料機構和自(zi)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(ze)(不🔞推薦)。