Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技 術 文(wen) 件

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本機器适用于(yu)可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻📱邊⛷️、薄闆🙇‍♀️拉伸(shēn)等。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零件成(cheng)型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成(cheng)型工藝。

本機器具(jù)有獨立的動力機(ji)構和電氣系統，并(bìng)采用🌂按鈕集中控(kòng)制，可實現調整、手(shou)動和半自動三種(zhǒng)操作方✏️式。本機器(qi)🏃‍♂️的工作壓🔴力、壓制(zhi)速度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需⭐要(yao)進行調整。并能完(wán)成定壓及定程☁️成(cheng)型兩種工藝方式(shi)🌏，定壓成型🔱之工藝(yì)方式在壓制後具(ju)有保壓和延時自(zì)動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼回程動作。

二、主(zhu)要結構概述

本機(jī)器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組(zu)成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來(lái)構成一整體。主機(ji)部分包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控制機(ji)構包括動力機構(gou)、限程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電器(qi)操縱箱等部分組(zu)成。現将各部分結(jié)構和作用分述如(ru)下：

（一）、機身

機身由(you)上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節螺母(mǔ)👅等組成，依靠四個(ge)立柱作為主架，上(shang)橫梁及工🐉作台鎖(suǒ)緊螺母緊固🌈于兩(liǎng)端。機器精度靠調(diao)節螺母及緊固于(yu)上橫梁上端之鎖(suo)緊螺母來調整。滑(huá)🌐塊與主缸活塞由(you)連接法蘭和螺栓(shuan)連接，依靠四柱🏃作(zuo)導向上下運動。滑(hua)塊内裝有導向套(tào)。滑塊及工作🐇台表(biao)面均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主缸

主缸(gang)缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固(gù)于上橫梁内⁉️，活塞(sāi)下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁(liáng)連接，活📧塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝(zhuang)有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形(xing)圈，将缸内形成上(shang)下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈(quān)，借助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔(kong)内，用鎖緊母加以(yi)固定，結🌂構與♊主缸(gāng)基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上端(duan)，它由充液閥和充(chong)液油🔴箱組🛀成。當主(zhǔ)缸活塞快速下行(háng)時，主缸上腔形成(cheng)負壓，打開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔(qiang)充液，回程時主🐅缸(gāng)下腔油液推✂️動主(zhǔ)閥🌐芯，使主缸上腔(qiang)之油流回充液油(you)箱，充🌏液油箱上設(she)有回油孔，控制充(chong)液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主(zhu)油箱以防止油液(ye)從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行(hang)程限位控制裝置(zhi)安裝于主機的右(yòu)側，由支架、撞🐉塊、行(hang)👉程開關等組成。支(zhī)架固定于上橫梁(liang)與工😄作台的右側(cè)面，撞塊固定🏃🏻于滑(huá)塊右側面，行程開(kāi)關固定于支架上(shang)，調節行程開關🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)位置，可控制滑塊(kuài)的運行位⛷️置。

四、液(ye)壓系統概述

（一）概(gai)述

液壓系統由能(néng)源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝(zhuang)置（各種閥）以及能(néng)量輸送裝置（油箱(xiang)、充液筒、管路）等組(zu)成。借助㊙️電氣🌐系統(tong)的控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各👈種工(gōng)藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半(ban)自動兩種方式可(ke)供選擇。調🙇‍♀️整方式(shì)比較簡單，用手按(an)一下所需動作按(àn)鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手後立(li)即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按(an)鈕使活動橫梁自(zì)動的完成一個工(gōng)藝⛹🏻‍♀️動作循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通(tong)電源，啟動電機，各(ge)電磁閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁(ci)閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動作(zuo)，YV1通電，插件C1關閉，泵(beng)出油口和回油口(kou)切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主(zhu)缸上腔，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主缸下腔(qiang)的油快速排回油(you)箱，滑塊依靠自重(zhòng)實現快速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速壓制：當(dang)上滑塊觸動行程(cheng)開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓(ya)力處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速(sù)下行，并接觸工🥵件(jian)加壓。

4、 保壓：滑塊工(gong)作行程完畢，觸動(dòng)下限位開關，使滑(huá)塊📧卸壓回程㊙️完成(cheng)壓制動作，或者缸(gang)内壓力升高，由保(bǎo)壓延⭕時繼電器調(diào)定🏃🏻，完成定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓：下限位(wei)開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉(zhuǎn)入✉️卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工作，YV5通電(dian)使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開(kāi)始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統(tong)壓力油進入主缸(gang)下腔，YV2通電，使下腔(qiang)的壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一個(ge)低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液(ye)閥，而不能📞使滑塊(kuai)回程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程：當主缸(gang)上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而(ér)使下腔的壓力變(bian)換為由✏️調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上(shàng)限位🧑🏾‍🤝‍🧑🏼開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuai)回程後手動按下(xia)頂缸頂出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱🔞。即(ji)實現⭐頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把(ba)工件頂出後，手動(dòng)按下退回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進(jin)入頂缸上腔；同時(shi)頂缸下腔之油進(jìn)入油箱，即實現頂(ding)缸退回動作。

至此(ci)，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣系(xi)統概述

（一）概述

本(ben)機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電(diàn)器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路(lù)為交流220V。

本機設有(you)專用的電器控制(zhi)箱。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控制(zhì)按鈕、信号燈等，可(kě)實現🙇🏻對壓機的集(jí)中控制。同時可通(tōng)過各種指示燈随(sui)時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制(zhi)箱内部裝有電源(yuan)開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱👄繼電(dian)器、中間☔繼電器、變(biàn)壓器等控制電⭕路(lù)。

考慮到接線和維(wéi)修的方便，本機還(hai)設有兩個分線器(qì)，另外安裝于主機(ji)和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置(zhì)及容量

本機油泵(beng)的驅動電機其型(xing)号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分(fèn)

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交🤟流(liú)濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交(jiāo)流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電氣參數(shù)：

總功率：60KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改(gǎi)不另行通知。

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