數控機床(chuáng)電氣故障診斷(duàn)有故障檢測、故(gù)障判斷及隔離(li)和故障💯定位三(sān)🏃個🈲階段。第一階(jiē)段的故障檢測(cè)就是對數❤️控機(ji)床進行測試，判(pan)斷是否存在故(gù)障；第二階段是(shì)判定故障性質(zhì)，并分離🙇🏻出故障(zhàng)的部件或模塊(kuài)；第三❤️階段是将(jiāng)故障定位到可(kě)以更換的模塊(kuai)或印制線♈路闆(pǎn)，以縮短修理時(shí)間。為了及時發(fa)現系統出現的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼故障，快速确🎯定(dìng)故障所在部位(wei)❤️并能及時排除(chu)，要求故障診斷(duàn)應盡可能少且(qie)簡便，故障診斷(duan)所需的時間💞應(yīng)盡可能短。為此(cǐ)，可以采用以下(xia)的診斷方法：

直(zhí)觀法

利用感覺(jiào)器官，注意發生(sheng)故障時的各種(zhong)現象，如故障⛱️時(shí)有無✏️火花、亮光(guāng)産生，有無異常(chang)響聲、何處異常(chang)發熱及有無焦(jiao)煳味等。仔細觀(guan)察可能發生故(gù)障的每塊印✉️制(zhi)線路闆的表面(mian)狀況，有無燒⛷️毀(hui)和損傷痕迹，以(yǐ)進一步縮小檢(jian)查範圍，這是一(yi)種基🐆本、常用的(de)🏃🏻方法。

CNC系統(tǒng)的自診斷功能(néng)

依靠CNC 系統快速處理(lǐ)數據的能力，對(dui)出錯部位進行(hang)多路、快速的信(xìn)号采集和處理(li)，然後由診斷程(cheng)序進行邏輯分(fèn)析判斷，以确定(dìng)系統🛀🏻是否存在(zài)故障，及時對故(gù)障進行定位。現(xiàn)代CNC系統自(zi)診斷功能可以(yǐ)分為以下兩類(lèi)：

（1） 開機(jī)自診斷開機自(zi)診斷是指從每(měi)次通電開始至(zhì)進入正常🔞的💃運(yun)行準備狀态為(wéi)止，系統内部的(de)診斷程序自動(dong)執行對CPU、存(cun)儲器、總線、I/O單元等模塊、印(yìn)制線路闆、CRT單元、光電閱讀(dú)機及軟盤驅動(dòng)器等設備運行(háng)前的功🔞能測㊙️試(shì)，确認系統的主(zhǔ)要硬件是否可(ke)以正常工作。

（2） 故障信(xìn)息提示當機床(chuáng)運行中發生故(gù)障時，在CRT顯(xiǎn)示器上會顯示(shì)編号和内容。根(gen)據提示，查閱有(yǒu)關維修手冊，确(què)認引起故障的(de)原因及排除方(fang)法。一般來說，數(shù)控機床診斷功(gōng)能提示的故障(zhàng)信息越豐富，越(yuè)能給故障診斷(duan)帶來方便。但要(yao)注意的是，有些(xie)故障根據故障(zhang)内容提示和查(cha)閱手冊可直接(jiē)确認故障原因(yīn)；而有些故障的(de)真正原因與故(gu)障内容提示不(bú)相符，或一個故(gù)障顯示有多個(ge)故障原因，這就(jiù)要求維修人員(yuán)必須找出它們(men)之間的内在聯(lián)系，間接地确認(ren)故障原因。

數據(jù)和狀态檢查

CNC系統的自診(zhen)斷不但能在CRT顯示器上顯(xiǎn)示故障報警信(xin)息，而且能以多(duo)頁的“診⛹🏻‍♀️斷⭐地🈚址(zhi)”和“診斷數據”的(de)形式提供機床(chuang)參數和狀态信(xin)息，常見㊙️的數據(ju)和狀态檢查有(yǒu)參數檢查和接(jie)口檢查兩種。

（1） 參數檢(jian)查數控機床的(de)機床數據是經(jīng)過一系列試驗(yan)和調整而獲得(de)的重要參數，是(shì)機床正常運行(háng)的🏃保證。這些🐇數(shù)據包括增益、加(jiā)速度、輪廓監控(kong)允差、反向間隙(xi)補償值和絲杠(gàng)螺距補償值等(děng)🐉。當受到外部幹(gàn)擾時，會使數據(ju)丢失或發生混(hun)亂，機床不能正(zhèng)常❓工作。

（2） 接口檢查CNC系統與機床(chuáng)之間的輸入/輸出接口信(xìn)号包括CNC系(xì)統與PLC、PLC與機床之間接(jie)口輸入/輸(shū)出信号。數控系(xi)統的輸入/輸出接口診斷(duàn)能将所有開關(guan)量信号的狀态(tài)顯示在CRT顯(xiǎn)示器上，用“1”或“0”表示信(xìn)号的有無，利用(yòng)狀态顯示可以(yǐ)檢查CNC系統(tǒng)是否已将信号(hao)輸出到機床側(ce)，機床側的開關(guān)量💚等信号是否(fou)已輸入到CNC系統，從而可将(jiāng)故障定位在機(jī)床側或是在CNC系統。

報警指(zhi)示燈顯示故障(zhang)

現代數控(kòng)機床的CNC系(xi)統内部，除了上(shàng)述的自診斷功(gōng)能和狀态顯示(shì)等“軟件”報警👣外(wai)💰，還有許多“硬件(jiàn)”報警指示燈，它(tā)們分布在電源(yuan)、伺服驅⭐動和輸(shū)入/輸出等(deng)裝置上，根據這(zhè)些報警燈的指(zhi)示可判斷故障(zhàng)的原因。

備闆置(zhì)換法

利用(yòng)備用的電路闆(pan)來替換有故障(zhàng)疑點的模闆，是(shì)一種快速而簡(jiǎn)便的判斷故障(zhàng)原因的方法，常(chang)用于CNC系統(tong)的功能模塊，如(rú)CRT模塊、存儲(chu)器模塊等。需要(yào)注意的是，備闆(pǎn)置換前，應檢查(cha)有關電路，以免(miǎn)由于短路而造(zao)成好闆損壞，同(tóng)時，還🔞應檢查試(shi)驗闆上的💘選擇(ze)開關和跨接線(xian)是否與原模闆(pǎn)一緻，有些模闆(pǎn)還要注意模闆(pǎn)上電位器的調(diào)整。置換存儲器(qi)🈲闆後，應根據系(xi)統的要求，對存(cun)🏃‍♂️儲器進行初始(shi)化操作，否🌈則系(xì)統仍不能正常(cháng)工作。

交換法

在數控機床(chuang)中，常有功能相(xiàng)同的模塊或單(dān)元，将相同模塊(kuai)或單元互相交(jiāo)換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，就能(neng)快速确定故🈚障(zhang)的部位。這種方(fāng)法常用于伺服(fú)進給驅動裝置(zhì)的故障檢💃🏻查，也(yě)可🔞用于CNC系(xì)統内相同模塊(kuài)的互換。

敲擊法(fa)

CNC系統由各(gè)種電路闆組成(chéng)，每塊電路闆上(shàng)會有很多焊點(dian)🏃🏻，任✨何🔴虛焊或接(jie)觸不良都可能(néng)出現故障。用絕(jué)緣物輕輕敲打(dǎ)有故障疑點的(de)電路闆、接插件(jian)或電器元件時(shí)，若故障出現，則(ze)故障很可能就(jiù)在敲擊的部位(wèi)。

測量比較法

為(wéi)檢測方便，模塊(kuài)或單元上設有(yǒu)檢測端子，利用(yòng)萬㊙️用表、示波器(qì)等儀器儀表，通(tong)過這些端子檢(jiǎn)測到的電平或(huò)波✉️形，将正常值(zhi)與故障時的值(zhi)相比較，可以分(fèn)析出故障的原(yuán)因及故障的所(suǒ)在位置。由于數(shu)控機床具有綜(zōng)合性和複雜性(xing)的特點，引起故(gù)障的因素是多(duo)方面的。上述故(gù)障診斷方法有(you)🚩時要幾種同🌏時(shí)應用，對故障進(jin)行綜合分析，快(kuài)速診斷出故障(zhàng)的🔱部位，從而排(pai)除故🤞障。同時，有(you)些故障現象是(shi)電氣方面✨的，但(dan)引起的原因是(shì)機械方面的；反(fǎn)🎯之，也可能故障(zhang)現象是機械方(fang)面的，但引起的(de)原因是電氣方(fāng)面🐇的；或者二者(zhe)兼而有之。因此(cǐ)，對它的故障診(zhen)斷往往💞不能單(dan)純地歸因于電(dian)氣方面或機械(xiè)方面，而必須加(jia)以綜合，全方位(wei)地進行考慮。

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