閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)🔴夾📧具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具❄️的定👉位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導👄向結(jié)構，保💋證了模(mó)具🐅的導向穩(wěn)㊙️定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量♍工(gōng)具無法檢測(cè)㊙️)。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)☔動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)⛱️裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(du);自🌐轉模上下(xià)⭐模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)📞擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自🏃🏻轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶🎯傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安✔️裝工藝繁(fán)瑣，以緻自🥰轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)💜，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)🏒模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)✂️沖切加工過(guo)🈲程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)🔞型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被🌈劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設💋計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大💃🏻造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵🔆屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分💃🏻台面采用(yong)不鏽💛鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)✊固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身❄️側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼消除焊❓接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加🤞工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平⭕面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送⚽料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自❓然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所🤞有機💔加(jia)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全🍓部(bù)由♈加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效❌的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕🌈尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内♍不(bu)進㊙️行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口✉️牌品(詳見(jian)👌液壓🐆站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖💔壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工💋作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥🍉(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控✨制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)🐅精度高，可以(yǐ)滿☎️足任何沖(chòng)壓工藝要😍求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工💃。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料🌈的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不正規(guī)造🌐成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)♻️的沖壓效💃🏻果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數