Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技 術 文(wen) 件
一、 技術參數
Y32-800T四柱式液壓機(ji)技術參數 |
項 目 | 數 值 | 單(dan) 位 | 備 注(zhù) |
公稱力(li) | 8000 | KN |
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回程力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體極限(xiàn)工作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊極(jí)限行程 | 900 | mm |
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頂出(chu)活塞極限行程 | 350 | mm |
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滑塊距工作台(tai)極限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行程速度(dù) | 快下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-12 |
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| 回程 | 70 |
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頂出(chū)行程速度 | 頂出 | 60 | mm/s |
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| 退回(hui) | 120 |
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工作(zuo)台有效面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機總功率 | 2x30 | KW |
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性能與特(te)點:
本機器适用于(yu)可塑性材料的壓(ya)制工藝,如沖裁、彎(wan)曲💛翻邊、薄闆🔞拉伸(shen)等。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型(xing)、冷⁉️擠金屬零件成(chéng)型,塑🏃♀️料制品及粉(fen)末制品的壓制成(chéng)型工藝。
本機器具(ju)有獨立的動力機(jī)構和電氣系統,并(bing)采用按鈕⛹🏻♀️集中😄控(kòng)💰制,可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種(zhong)操🔆作方式。本機器(qi)的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均(jun)可根據工藝需要(yao)進行調整。并能完(wan)成定壓及定程成(cheng)型兩種工藝方式(shi),定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具(jù)有保壓和延時自(zì)動回程動作。
二、主(zhu)要結構概述
本機(jī)器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組(zu)成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來(lái)構成一整體。主機(ji)部分包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控制機(jī)構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥(fa)集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組(zu)成。現将各部分結(jié)構和作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機身由(you)上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調🐉節螺母(mu)等🚶組成,依靠四個(ge)立柱作為主架,上(shàng)橫梁及工作台鎖(suo)緊螺母緊固于兩(liang)端。機器精度靠調(diào)節🙇♀️螺母及緊固于(yú)上橫梁📞上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑(huá)⛹🏻♀️塊與主缸🔅活塞由(you)連接法蘭和螺栓(shuān)連接❓,依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑(hua)塊内💔裝有導向套(tao)。滑塊及工作台表(biao)面均有T形槽,便于(yu)模具安裝。尺寸見(jiàn)附圖
(二)、主缸
主缸(gāng)缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固(gu)于上橫梁内🔞,活塞(sāi)下🚶♀️端用連接法蘭(lan)、螺栓與活動橫梁(liáng)連接,活塞頭部之(zhi)材料🎯為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用(yong)。活塞😍頭外圓處裝(zhuang)有方向相反的密(mì)封環,内♊圈裝有O形(xíng)圈,将缸内形成上(shàng)下兩個腔,缸口部(bù)分也裝有密封圈(quan),借助📧法蘭鎖緊,以(yi)保證下腔密封。
(三(sān))、頂出缸
頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔(kǒng)内,用鎖緊母加以(yi)固定☀️,結構與主㊙️缸(gāng)♋基本相同。
三、充液(yè)裝置
充液裝置安(an)裝于主缸的上端(duan),它由充液閥和充(chong)液油🐉箱組💛成㊙️。當主(zhu)缸活塞快速下行(hang)時,主缸上腔形成(cheng)負壓,打開充液閥(fa)的閥芯,主缸上腔(qiāng)充液,回程時主缸(gang)下腔油液推動主(zhu)閥芯,使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油(you)箱,充液油箱上設(shè)有回油孔,控制充(chōng)液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主(zhǔ)油箱以防止油液(ye)從充液油箱中溢(yì)出。
上下行程限位(wei)控制裝置
上下行(hang)程限位控制裝置(zhi)安裝于主機的右(yòu)側,由支架、撞塊、行(háng)程⁉️開關等組成。支(zhi)架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右側(ce)面,撞塊固定🐆于滑(huá)塊右側面,行程開(kai)關🔞固定于支架上(shàng),調節行程開關的(de)位置,可控制滑塊(kuai)的運行位置。
四、液(yè)壓系統概述
(一)概(gài)述
液壓系統由能(neng)源轉換裝置(泵和(he)油缸),能量調節裝(zhuang)置(各種閥🏃♀️)以及能(neng)量輸送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路)等組(zu)成♊。借助電氣系統(tǒng)的控制,驅動活動(dong)橫梁,完成各種工(gōng)藝動作循環。
本機(ji)器具有調整和半(ban)自動兩種方式可(ke)供選擇。調整方式(shi)比較簡單,用手按(an)一下所需動作按(àn)鈕即可得到相應(ying)🌈的動作,放手後立(li)即停止。半自動操(cāo)作為按壓工☎️作按(àn)鈕使活動橫梁自(zì)🏒動的完成一個工(gong)藝動作循環。
(二)液(ye)壓原理說明
1、 接通(tōng)電源,啟動電機,各(gè)電磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行(háng)動作,YV1通
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉,泵(beng)出油口和回油口(kou)切斷,系統升壓,YV4通(tong)電使插件C2打開系(xi)統壓力油進入主(zhu)缸上腔,YV3通電,使插(chā)件C3打開,主缸下腔(qiang)的油快速排回油(yóu)箱,滑塊依靠自重(zhong)🌈實㊙️現快速下行。
3、 上(shàng)滑塊慢速壓制:當(dang)上滑塊觸動行程(cheng)開關時,YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下腔的壓(ya)力處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調定(ding),從而下腔排油減(jiǎn)慢,滑塊轉為慢速(sù)下行,并接觸🚶♀️工件(jiàn)加壓。
4、 保壓:滑塊工(gong)作行程完畢,觸動(dong)下限位開關,使滑(huá)塊卸壓回♋程完成(chéng)壓制動作,或者缸(gāng)内壓力升高,由保(bǎo)壓延時繼電器調(diào)定,完成定壓壓制(zhì)動作。
5、卸壓:下限位(wei)開關發訊或者延(yan)時斷電器發訊,轉(zhuan)入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入工作,YV5通電(dian)使電磁閥的P與B口(kǒu)通,打開充液閥開(kāi)始卸壓。A與O口通,從(cong)而插件C4開啟,系統(tǒng)壓力油進入主缸(gāng)下腔,YV2通電,使下腔(qiang)的壓力被調壓蓋(gai)闆中閥F17調定一個(ge)低壓,此調定的壓(ya)力隻能打開充液(yè)閥,而❗不能使滑塊(kuai)回程,從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程:當主缸(gāng)上腔的壓力卸到(dào)零後,YV2失電,由延時(shi)斷電器控制,從而(ér)使下腔的壓力變(biàn)換為⭐由🔱調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的回程(cheng)壓力,使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸到上(shàng)限位開關後,電磁(cí)閥失電,滑塊停止(zhi)。
7、頂缸頂出
當滑塊(kuài)回程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕,此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂缸(gang)下腔,同時頂缸上(shang)腔的油回☁️油箱。即(jí)🈚實現頂缸頂出。
8、頂(dǐng)缸退回
當頂缸把(bǎ)工件頂出後,手動(dòng)按下退回按鈕,電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同時(shí)頂缸下腔之油進(jìn)入油箱,即實現頂(dǐng)缸退回動作。
至此(ci),實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。
五、電氣系(xi)統概述
(一)概述
本(ben)機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源,控制電(dian)器電壓為交流220V。電(dian)壓是通過控制變(bian)壓器得到的。另外(wài),電磁閥動作電路(lù)為交流220V。
本機設有(you)專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面闆(pǎn)🌈上設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈⚽等,可(kě)實現對壓機的集(jí)中控制。同時可通(tong)過各種指示燈随(suí)時掌⁉️握壓機的工(gong)作💋情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼電(dian)器、中間繼電器、變(bian)壓器等控制電👅路(lù)。
考慮到接線和維(wei)修的方便,本機還(hai)設有兩個分線器(qi),另外安裝于主機(jī)和動力機構附近(jìn)。
(二)電力驅動裝置(zhì)及容量
本機油泵(bèng)的驅動電機其型(xíng)号規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分(fèn)
本機控制電路的(de)電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交流(liu)濕📱式👅電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wéi)7個,動作電壓為交(jiāo)流220V。
本設備電氣數(shu)據主要電氣參數(shu):
總功率:60KW
電壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設備防護等(deng)級:IP44
備注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參數作(zuò)為參考,如有更改(gai)不另行通知。

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