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Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術(shu) 文 件

一、 技術參數(shù)

項      目

數   值

單  位

備(bèi) 注

公稱(cheng)力

8000

KN

回程力

1600

KN

1600

KN

液體極(ji)限工作壓力

25

mpa

900

mm

頂(ding)出活塞極限行程(cheng)

350

mm

滑塊距工作(zuò)台極限距離

1500

mm

滑塊行程速(sù)度

快下(xia)

80

mm/s

工作

12-12

回程

頂(dǐng)出行程速度

頂出

60

mm/s

120

工(gong)作台有效面積

左右

1600

前後

1600

電機總功率

2x30

KW

性能與(yu)特點:

本機器适用(yong)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cái)、彎🚩曲💰翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件(jiàn)成型,塑☔料制品及(jí)粉末制品的壓制(zhi)成型✨工藝。

本機器(qi)具有獨立的動力(li)機構和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集中(zhōng)控制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機(ji)器🈲的工作壓力、壓(ya)制速度、行程範圍(wei)均可根據☀️工藝需(xū)要進行🐆調整。并能(néng)完成定壓及定程(cheng)㊙️成型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制✊後(hòu)具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二(er)、主要結構概述

本(běn)機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分(fen)組成。通過管路及(ji)電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主(zhu)機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控制(zhi)機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分(fen)結構和作用分述(shu)如下:

(一)、機身

(二)、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内,活(huo)塞下㊙️端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接,活㊙️塞頭部(bù)之材料㊙️為鑄鐵或(huò)⁉️鋅基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓處(chu)裝有方向相💯反的(de)密封環,内圈裝有(yǒu)O形圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有密封(fēng)圈,借助法蘭鎖緊(jin),以保證下腔密封(fēng)。

(三)、頂出缸

頂出缸(gang)裝于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母加(jia)以固定,結👅構與主(zhǔ)缸基本相同。

三、充(chong)液裝置

充液裝置(zhi)安裝于主缸的上(shang)端,它由充液閥和(he)充液油箱組成。當(dang)☔主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xíng)成負壓☀️,打開充液(yè)閥的閥芯🍉,主缸上(shàng)腔充液,回程時主(zhu)🔞缸下腔油液推動(dong)主閥芯,使主缸上(shang)腔之油流回充🌂液(yè)油箱,充液油箱上(shang)設有回油孔,控制(zhì)充液油箱的✨油位(wèi)。将多餘的油流回(hui)主油箱以防止油(you)液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限(xian)位控制裝置

上下(xia)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側,由支架🛀、撞塊(kuài)、行程👌開關等組成(cheng)。支架固定于上橫(heng)梁與工作台的右(yòu)側面💔,撞塊固定㊙️于(yú)滑塊右側面,行程(chéng)開關固定于支架(jià)上,調節行程開關(guān)的位置,可控制滑(hua)塊的運行位置。

四(si)、液壓系統概述

(一(yī))概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調節(jiē)裝置(各種閥🤞)以及(ji)能量輸送裝置(油(you)箱、充液筒、管路)等(deng)組成。借助電氣✂️系(xì)統的控制,驅動活(huo)動橫梁,完成各🥵種(zhǒng)工藝動作循環。

本(ben)機器具有調整和(hé)半自動兩種方式(shi)可供選擇。調整方(fang)式比較簡單,用手(shou)按一下所需動作(zuo)按鈕即可得到相(xiang)應的動作,放手後(hou)☀️立即停止。半自動(dong)操作為按壓工作(zuo)按鈕🌐使活動橫梁(liang)自動的完🐆成一個(ge)工藝動作循環。

(二(er))液壓原理說明

1、 接(jie)通電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在中(zhong)位,泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電可(ke)實現滑塊快速下(xia)行動作,YV1

1、 接通電(dian)源,啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì):當上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電,同(tong)時YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調(diào)定,從而下腔排油(yóu)減慢,滑塊轉為慢(màn)速下行,并接觸工(gong)件加壓。

5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或者(zhě)延時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓,此時YV1YV2YV5通(tong)電,泵轉入工作,YV5通(tong)電使電磁閥的P與(yu)B口通,打開充液閥(fa)開始卸壓。AO口通(tōng),從而插件C4開啟,系(xi)統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔,YV2通電,使下(xia)腔的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定一(yi)個低壓,此調定的(de)壓力隻能打開充(chōng)液閥,而不能📐使滑(huá)塊回程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程:當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸(xie)到零後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控制,從(cong)而使下腔的壓力(lì)變換為㊙️由調壓🈲蓋(gài)♉闆中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸到(dào)上限位開🧑🏽‍🤝‍🧑🏻關後,電(diàn)磁閥失電,滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑(hua)塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1YV6通電。插件 C5C6C7系(xi)統壓力油進入頂(dǐng)缸下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回油箱(xiang)。即實現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂缸(gang)把工件頂出後,手(shǒu)動按下退回按鈕(niu),電磁閥YV1YV7通電。插件(jian) C5C8打開,系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱,即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至(zhi)此,實現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

(一)概述(shù)

本機電器采用三(san)相交流380V50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控制(zhì)變壓器得到的。另(lìng)外,電磁閥動作電(dian)❤️路🔴為交流220V

本機設(shè)有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機(ji)右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼(ji)電器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈等(děng),可實現對壓機的(de)集中控制。同時可(ke)通過各種🌈指示燈(dēng)随時掌握壓機的(de)工作情況。電氣控(kong)制箱内部裝有電(dian)源開關、自動✉️開關(guān)、交流接觸器、熱⭕繼(ji)電器、中間繼電器(qi)、變壓器等控制電(dian)路。

考慮到接線和(hé)維修的方便,本機(jī)還設有兩個分線(xiàn)器,另外💰安裝于主(zhǔ)機和動力機構附(fu)近。

(二)電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油(yóu)泵的驅動電機其(qí)型号規格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960轉(zhuǎn)/

本機控制電路(lu)的電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推(tui)動的。電磁閥數量(liang)為7個,動作電壓為(wéi)交流220V

總功率:60KW

電壓:380V

相(xiàng)數:3

頻率:50HZ

設備防護(hù)等級:IP44

備注:

1.接受非(fei)标定制。

2.以上參數(shu)作為參考,如有更(gèng)改不另行通知。

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