閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工💰裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)🔱向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼盤經❌檢♈測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量🍉工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳💘動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動🧡精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀❤️具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝⁉️置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大🌂限度的(de)降低✌️了磨損(sǔn)，延長了自🥵轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)👌命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶🍉傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)💯，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁👅瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成🌈以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上⭕、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本❗過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)🙇‍♀️機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很☂️好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)🚶‍♀️導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止❌了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)🌐的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)⭐保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保🏃🏻護(hu)拖鍊由傳💘統(tong)方式改為放(fàng)置機身🈚側面(miàn)，減🐉少工作台(tái)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲☀️杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的⭐直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底💞消除焊(han)接♻️産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托♈架采(cai)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(sù)🥵度不穩定、損(sǔn)傷導軌🔴滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自⛷️然(ran)變☎️形無法調(diao)❄️整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加🈲工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效⭐的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體☎️式(shi)燕尾🐉型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌🥰設計，送料(liao)穩定🍓、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内♊不🏃🏻‍♂️進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法🔴)液壓(ya)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆⭐時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能🈚效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥💋(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿☎️足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現🌍象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能✨進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去📐加(jiā)🍓工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如⭐果在大(dà)闆🈲上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用💔率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示㊙️、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造🛀🏻成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效🔱果，延👌長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數