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閉式(shi)液壓數(shù)控轉塔(tǎ)沖床銷(xiāo)售

發布(bu)時間:2017/3/1

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閉(bì)式液壓(ya)數控轉(zhuǎn)塔沖床(chuáng)主要性(xìng)能特點(dian)

(一)、輪盤(pán):

1.轉塔輪(lún)盤采用(yòng)45#碳結鋼(gang)調質、回(huí)火處理(li);采用專(zhuān)用工裝(zhuang)夾具進(jìn)行成對(dui)加工,保(bǎo)證了上(shang)下模位(wèi)的同軸(zhou)度,極大(da)地延長(zhang)了模具(ju)的定位(wei)精度;采(cǎi)用薄轉(zhuan)塔鑲嵌(qian)式輪盤(pán)結構,在(zài)減輕模(mó)具輪盤(pán)自身重(zhòng)力的同(tóng)時,仍保(bao)持長導(dǎo)向結構(gòu),保證了(le)模具的(de)導向穩(wěn)定性 。

2.公(gōng)司配備(bei)大型進(jìn)口(瑞典(diǎn)海克斯(sī)康)三坐(zuò)标測量(liang)儀,輪盤(pán)經檢測(cè)🈚合格後(hou)裝配(輪(lun)盤定位(wèi)孔分度(dù)值其他(tā)🌈測量工(gong)具無法(fǎ)檢測)。

(二(èr))、自轉工(gong)位(旋轉(zhuǎn)工位):采(cai)用渦輪(lun)蝸杆傳(chuán)動方式(shì),傳動精(jīng)⭐度高🚩;旋(xuan)轉工位(wei)由渦輪(lun),蝸杆,傳(chuan)動軸,同(tóng)步齒輪(lún),齒輪箱(xiang)等組件(jian)組成,同(tóng)安裝于(yú)同步齒(chǐ)輪箱的(de)伺服電(dian)機直線(xiàn)連接,同(tong)步可靠(kao),傳動精(jing)度高💘,保(bǎo)證了自(zi)轉模上(shang)、下刀具(jù)的同心(xīn)度和同(tong)一位置(zhì)度;自轉(zhuan)模上下(xià)🤟模套配(pèi)有的🐇滾(gǔn)動旋轉(zhuǎn)裝置,減(jiǎn)小了摩(mo)擦系數(shu),較大限(xian)度的降(jiang)低了磨(mó)損,延長(zhǎng)了自轉(zhuan)模的使(shi)用壽命(mìng)。現有的(de)傳統的(de)自轉❤️模(mo)部套,用(yòng)同步帶(dài)📱傳動,傳(chuan)動環節(jie)過多,傳(chuan)動方式(shì)複雜🏃🏻,傳(chuan)動距離(lí)長,加工(gong)、安裝工(gong)藝繁瑣(suǒ),以緻自(zì)🔱轉模制(zhi)造安裝(zhuang)完成以(yi)後,積累(lei)誤差偏(piān)大,難以(yǐ)精确控(kong)制上、下(xia)自轉📐模(mo)刀具的(de)同一位(wei)置度,以(yi)🈲緻于造(zào)成在沖(chòng)切加工(gong)過程中(zhong),模具受(shou)損嚴重(zhong),使用成(cheng)本過高(gao),并且不(bu)能對薄(bao)型闆材(cai)進行沖(chong)切加工(gong)。

(三)、國際(ji)化配套(tao)的氣動(dòng)元件,保(bǎo)證了整(zhěng)機性能(néng)的可❓靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大(dà)導程滾(gǔn)珠絲杠(gang)、直線導(dǎo)軌,

(六)、采(cai)用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆(pan)焊接機(ji)身,經高(gāo)溫回火(huǒ)處理, 徹(chè)底消除(chu)焊接産(chan)生的内(nèi)應力去(qu)除,避免(mian)機身變(bian)形;送料(liao)托架采(cai)用一次(ci)裝夾加(jiā)工工藝(yì),避免因(yin)二次裝(zhuāng)夾重複(fú)定位産(chan)生的平(ping)行度和(he)平💔面度(du)公😘差過(guò)大造成(cheng)的送料(liao)速☔度不(bú)穩定、損(sǔn)傷導軌(gui)滑塊、絲(sī)杆螺母(mu)滾珠⭐;送(song)料托架(jia)外側設(shè)有調整(zhěng)螺栓,使(shǐ)得送料(liào)托闆具(jù)有👨‍❤️‍👨微調(diao)功能,解(jie)決了因(yin)使用年(nián)限久,所(suo)産生的(de)自然變(bian)形無法(fa)調整的(de)弊端。

(七(qī))、焊接件(jian)、鑄造件(jiàn)均經過(guò)回火處(chù)理,消除(chú)内應力(li);所有機(ji)加工配(pèi)件,全部(bù)在公司(si)内部加(jiā)工完成(chéng)(精密部(bu)件全⁉️部(bu)由加工(gōng)💰中心完(wan)成),經檢(jiǎn)測合格(gé)後裝配(pèi),有效的(de)控制了(le)每個部(bu)件的加(jia)工精度(du),消除了(le)配件組(zǔ)裝過程(chéng)中産生(shēng)的積累(lei)公差。

(八(bā))、使用浮(fu)動式氣(qi)動夾鉗(qian),夾持力(li)大,送料(liao)平穩;整(zheng)體式燕(yàn)尾型拖(tuo)闆,剛性(xìng)好,夾鉗(qian)移動方(fang)便,橫梁(liang)采用雙(shuāng)導軌設(she)計,送料(liào)穩定、定(ding)位準确(que)。

(九)、系統(tǒng)具有自(zi)動夾鉗(qián)保護功(gong)能,可在(zài)保護區(qu)域内不(bu)💞進💃行沖(chòng)🔴壓,隻作(zuò)位移運(yùn)動,以保(bao)證程序(xù)運行的(de)連續性(xing)。

(十)、采用(yòng)國内知(zhī)名品牌(pai)上市集(jí)團公司(si)南京(埃(āi)爾法)液(ye)壓站。該(gāi)液壓站(zhan)沖壓系(xi)統主要(yao)元件均(jun1)采用進(jìn)口😄牌品(pin)(詳見液(yè)壓站配(pèi)置表);液(ye)壓站采(cǎi)取高、低(dī)壓雙級(jí)壓力;沖(chong)🐉壓薄闆(pǎn)時雙泵(bèng)同時工(gong)作,速度(dù)⭕快、效率(lü)高;沖壓(ya)厚闆時(shi)自動切(qiē)換👉至高(gao)壓系統(tǒng);待機待(dai)機狀态(tài)時,由蓄(xù)能器提(tí)供壓力(lì),節能效(xiào)果好;配(pei)有伺服(fu)比例閥(fá)(全球頂(dǐng)級品牌(pái)——德國力(li)士樂),控(kòng)❄️制器、位(wei)移傳感(gan)器全閉(bì)環控制(zhi),時刻監(jian)控沖頭(tou)位置,控(kòng)制🤞精度(dù)高,可以(yǐ)滿足任(rèn)何沖壓(ya)工藝要(yao)⭐求。普通(tōng)油缸式(shi)液壓站(zhàn)隻有單(dan)🛀🏻級壓力(lì),沖壓時(shí)均用高(gao)🈲壓,待機(jī)時電機(jī)滿負荷(he)工作💔,耗(hao)能高,電(dian)器、密封(fēng)損傷元(yuan)件嚴重(zhòng),極易造(zao)成漏油(you)現🐅象;普(pu)通液壓(ya)站為開(kai)環設計(jì),隻能靠(kào)位置開(kāi)關調節(jie)🚩行程,隻(zhi)能進行(háng)沖壓,不(bú)能進行(háng)⛹🏻‍♀️拉伸等(děng)加工工(gōng)藝。

(十一(yī))、自動選(xuǎn)模加工(gōng):系統能(neng)自動選(xuan)擇較合(he)适的模(mó)具去加(jiā)工。可進(jìn)行加工(gong)軌迹和(hé)路徑的(de)顯示模(mo)拟,如🈲果(guǒ)在👄大闆(pǎn)上套🙇‍♀️裁(cái)多個零(ling)件,可以(yi)較大程(cheng)度的節(jiē)約闆材(cai),提高材(cai)料💯的利(li)用率。

(十(shi)二)、輪盤(pán)轉模工(gong)位顯示(shi),沖壓時(shi)間顯示(shi)、加工量(liàng)顯示、模(mo)👅具壽命(mìng)(沖壓次(ci)數)顯示(shi)。

(十三)、機(ji)身側面(miàn)配有模(mó)具存放(fang)工裝,避(bi)免因模(mo)具擺📐放(fang)不正規(gui)造成的(de)模具損(sun)傷,有效(xiao)的保護(hu)了模具(ju),保證了(le)模具的(de)沖👄壓效(xiào)果,延長(zhang)了模具(ju)的使用(yòng)壽命。


數(shu)控沖床(chuáng)

數控(kòng)沖床參(cān)數


西安(an)數控沖(chòng)床産品(pǐn)技術參(can)數

名稱

參(cān)數

1

沖(chong)壓力

300(30)

KN(T)


2

機(ji)架結構(gou)

“O”型閉式(shì)機架



3

X軸2500

mm

二(èr)次定位(wèi)可加工(gong)5000mm

Y軸1250

mm

4

加工(gong)較大闆(pǎn)材厚度(dù)

6

mm


5

一次沖(chong)孔較大(da)直徑

mm

非(fei)标定做(zuo)

7

再(zài)定位氣(qi)缸

2


8

控(kong)制軸數(shù)

3/4(X、Y、T、Z)

旋轉(zhuan)工位

選(xuǎn)配

模具(ju)形式


模具(ju)加工壽(shòu)命

50萬

次(cì)


11

轉塔工(gōng)位分布(bù)

A、B、C、D

标配

12

工作台(tai)結構

毛(mao)刷/萬向(xiàng)鋼球台(tai)面


13

較大送(song)料速度(du)

X軸80


Y軸80

m/min


15

沖孔精(jing)度

±0.1

mm


16

較大(da)承載重(zhòng)量

150

Kg


17

10

KW

伺服(fu)電機

18

氣(qi)源壓力(lì)

0.55


19

電源

380±5%

V

20

長×寬×高(gao)5000×5000×2100

mm


21

整機重(zhòng)量

12

T


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