閉式(shì)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhi)、回火處理(li);采用專用(yong)工裝夾具(jù)進行成對(dui)加工，保證(zheng)了上下模(mo)位的同軸(zhóu)度，極大地(di)延長了模(mó)具的定位(wèi)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pán)結構，在減(jian)輕模具輪(lun)盤自身重(zhòng)力的同時(shí)，仍💃保持長(zhǎng)導向結構(gòu)，保證了模(mó)具🔴的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(dà)型進口(瑞(rui)典海克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lun)盤經檢測(cè)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(ding)位孔分度(du)值其他🐉測(ce)量工具無(wu)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dong)方式，傳😘動(dòng)精度高;旋(xuán)轉工位由(you)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zu)件🐪組成，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiāng)的伺服電(dian)機直線連(lian)接，同步可(kě)靠，傳動精(jing)度高🤩，保證(zhèng)了自轉模(mo)上、下刀具(jù)的同心度(du)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuan)模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xì)數，較大限(xiàn)度的降低(di)了磨損，延(yan)長了自轉(zhuan)模的使用(yong)壽命。現有(you)的傳統的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bù)帶傳動，傳(chuan)動環節過(guo)多，傳動方(fāng)式複雜🌈，傳(chuan)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣(suo)，以緻自❤️轉(zhuan)模制造安(an)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wù)差偏大，難(nán)以精确控(kòng)制上、下自(zì)轉模刀具(ju)的同一🙇🏻位(wèi)置度，以緻(zhi)于造成在(zai)⁉️沖切加工(gong)過程💜中，模(mó)具受損嚴(yan)重，使用成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對(duì)薄型闆材(cai)進行沖切(qie)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠🔞性(xìng)。

(四)、采用進(jin)口大導程(cheng)滾珠絲杠(gang)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(dī)了機床工(gōng)🔞作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對加(jia)工闆材表(biǎo)面起了很(hen)好的保護(hu)🎯作用，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨☁️特(te)的工作台(tái)面防塵設(shè)計結構，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大(da)造成的撞(zhuàng)♻️闆事故，同(tóng)時起到對(dui)導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵💰屑(xie)落至導軌(gui)✂️、絲杆表面(miàn)，造成🛀🏻的滾(gǔn)珠磨損，有(you)效的延長(zhǎng)了導軌、絲(sī)杆的其使(shi)用壽命;台(tái)面周邊及(jí)部分台面(mian)采用不鏽(xiù)鋼🏃🏻保護，美(mei)觀大方、堅(jian)固耐用。數(shù)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gǎi)為放置機(ji)身側面，減(jian)少工作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quán)部用激光(guang)準直儀校(xiào)正，保證每(měi)件導軌、絲(si)杆的直線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機(ji)身，經高溫(wen)回火處理(li), 徹底🌈消除(chu)焊接🐅産生(shēng)的内應力(li)去除，避免(mian)機身變形(xíng);送料托✨架(jia)采用一次(cì)裝㊙️夾加工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuāng)夾重複定(dìng)位産生🏃‍♀️的(de)平行☔度和(he)平面度公(gong)差過大造(zào)成的送料(liao)速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gun)珠;送料托(tuō)架外側設(she)有調整螺(luó)栓，使得送(song)料托闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nian)限久，所産(chan)生的自🧑🏽‍🤝‍🧑🏻然(ran)變形無法(fǎ)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jiàn)均經過回(hui)火處理，消(xiao)除内應力(li);所有機📱加(jiā)工配件，全(quán)部在公司(sī)内部加工(gōng)完成(精密(mì)部件全部(bu)由加工中(zhōng)心完成)，經(jīng)檢測合格(ge)後裝配，有(yǒu)效🥰的控制(zhi)💃了每個部(bù)件的加工(gong)精度，消除(chu)👅了配件組(zu)裝過程中(zhong)産生的積(jī)累🌈公差。

(八(ba))、使用浮動(dong)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(lì)大，送料平(ping)穩;整體式(shi)燕尾型🤞拖(tuō)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dao)軌設計，送(song)料穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiu))、系統具有(you)自動夾鉗(qian)保護功能(neng)，可在保護(hu)區域内不(bú)進行沖壓(ya),隻作位移(yi)運動，以保(bao)證程序運(yun)行的連🤩續(xu)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shi)集團公司(sī)南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該液壓站(zhan)沖壓系統(tǒng)主要元件(jian)均采用進(jìn)口牌品👈(詳(xiang)見‼️液壓站(zhan)配置表);液(yè)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chong)壓薄闆時(shi)雙泵同時(shi)工🔆作，速度(dù)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時💰自動切(qiē)換至高壓(ya)系統;待機(ji)待機狀态(tài)時，由蓄能(neng)器提供壓(ya)力，節能效(xiào)果好;配有(you)伺服比例(lì)閥(全球頂(ding)級品牌——德(dé)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qi)全閉環控(kong)制，時刻監(jian)控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yi)滿足任何(he)沖壓工藝(yì)要求。普通(tōng)油缸式液(ye)壓站隻有(you)單級壓力(li)，沖♋壓時均(jun1)用高🔆壓，待(dài)機時電機(jī)滿負荷工(gong)作，耗能高(gāo)，電器、密封(fēng)損傷元件(jian)嚴重，極易(yi)造成漏油(you)現🚩象;普通(tong)液壓📧站為(wéi)開環設計(jì)，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節行程，隻(zhi)能進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行🚶‍♀️拉伸等(deng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gong)：系統能自(zì)動選擇較(jiào)合适的模(mo)具去加工(gōng)。可進行加(jia)工軌迹和(hé)路徑的顯(xian)示模拟,如(rú)果在大闆(pan)🛀🏻上套裁多(duo)個零件,可(kě)以較大程(chéng)度的節約(yue)闆材,提高(gāo)材料的利(li)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shi)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gōng)量顯示⛹🏻‍♀️、模(mo)具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(ji)身側面配(pei)有模具存(cun)放工裝，避(bì)免因模具(jù)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保證了模(mo)具的沖⁉️壓(yā)效果，延長(zhang)了模具的(de)使用壽命(ming)。

西安數控(kòng)沖床産品(pǐn)技術參數(shù)