閉式液壓數(shu)控轉塔沖床主(zhu)要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝🆚夾(jia)具進行成對加(jia)工，保證了上下(xia)模位的同軸度(du)，極大🔞地延長了(le)📐模具的定❗位精(jing)度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具(ju)輪盤自身重力(li)的同時，仍保持(chi)長導向結構，保(bǎo)證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀(yi)✨，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值(zhí)其他🔞測量工具(jù)💰無法🤟檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuán)動精度🚩高;旋轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱等(děng)🌍組件組成，同安(ān)裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機(ji)直線連接，同步(bu)可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mó)上下模套配有(you)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度(dù)的降低了磨損(sun)，延長了自🐉轉模(mó)的使用壽命。現(xian)有的傳統的自(zi)轉♌模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安(ān)📱裝工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制造(zào)安裝完成以後(hou)，積累誤差偏大(da)🈲，難以精确控制(zhi)上、下自轉模刀(dao)具的同一位置(zhi)度，以緻于造成(chéng)在沖切加工過(guo)程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用🐕成本(běn)過高，并且不能(neng)對薄型闆材🚶進(jin)行沖切加工。

(三(sān))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zheng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台(tai)面，不僅降低了(le)機床工作時的(de)噪音和振動，而(ér)且對加工闆材(cái)表面起了很好(hǎo)的保護🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作用，可(ke)有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨(du)特的工作台面(mian)防塵設計結構(gòu)，即能防止因🤞間(jiān)隙過大👣造成的(de)撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲(si)杆的防塵作用(yong);有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表(biao)面，造💘成的滾珠(zhu)磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命(mìng);台面周邊及部(bù)分台面采用不(bu)鏽鋼保護，美觀(guan)大方、堅🆚固耐用(yong)。數據線保🈲護拖(tuō)鍊由傳統方式(shi)改🔞為放置機身(shēn)💚側面，減少工作(zuo)台縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝配，全部(bù)用激光準直儀(yí)校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chù)理, 徹🤞底消⛷️除焊(han)接産生的内應(yīng)力去除，避免機(jī)身變形;送料托(tuo)♻️架采用一✂️次裝(zhuāng)夾加工工藝，避(bi)免因二次裝夾(jia)重複定位産生(sheng)⭐的平行度和平(ping)面度公差過大(da)造成的送料速(sù)♈度不穩定、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆(gǎn)✂️螺母滾珠;送料(liao)托架外側設有(you)調整🌍螺栓，使得(dé)送料托闆具有(you)微調功能，解決(jue)了因使用年限(xian)💃久，所産生的自(zi)☔然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun)經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所(suo)有機加工配☔件(jian)，全部在公司内(nei)部加工完成(精(jing)密部🏃件全部由(you)加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控(kòng)制了每個部件(jiàn)的⛹🏻‍♀️加工精度，消(xiao)除了配件組裝(zhuang)過程中産👨‍❤️‍👨生的(de)積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體(ti)式燕尾型⛹🏻‍♀️拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yí)動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bao)護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證(zheng)程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上(shàng)市集團公司南(nan)京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元(yuan)件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓(yā)站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖☎️壓(yā)薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快(kuai)、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待(dài)機待機狀态時(shi)，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bi)例閥(全球頂級(ji)品牌♻️——德國力士(shì)樂)，控💁制器、位移(yí)傳感器全閉環(huan)控制，時刻監控(kòng)沖頭🈲位置，控制(zhì)精度高，可以滿(man)足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖(chòng)💜壓時均用高壓(yā)，待機🈲時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封☁️損(sǔn)傷元件嚴重，極(ji)易造成漏油現(xiàn)❄️象;普通液壓站(zhan)為開環設🏃‍♂️計，隻(zhi)能靠位置開關(guan)調節💋行程，隻能(néng)進行沖壓，不能(néng)📱進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xì)統能自動選擇(zé)較合适的模具(ju)💚去🤟加工。可進行(hang)加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟(nǐ),如果在💜大闆上(shang)套裁多個零件(jiàn),可以較大程度(du)的節約闆材,提(ti)高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加(jia)工量顯⭐示、模具(ju)壽✊命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具(jù)存放工裝，避免(mian)因模具擺🙇🏻放不(bu)正規造成的模(mo)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bǎo)證了🔆模具的沖(chong)壓效果，延🚶長了(le)模具的使用壽(shou)命。

西安數(shu)控沖床産品技(ji)術參數