閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了⛱️模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在🔱減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)⭐向結構，保(bǎo)證了模具(ju)✌️的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具🏃‍♂️無法(fǎ)❄️檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)♊裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下❤️模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大🤟限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大🌏，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆🌈材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對⛹🏻‍♀️導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻效(xiao)的延長了(le)導軌、絲💋杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽🍉鋼(gāng)🈲保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消☎️除😄焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(ding)📱、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)♍微調功能(néng)，解👅決💛了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diào)✊整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有🔆機加☀️工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(you)加工🥰中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制🐇了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)🔱度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)💁生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計🛀🏻，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓📧,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站⭐。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)🈲作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提🏃🏻供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有🔞伺(sì)服比例閥(fa)🔞(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)🚶‍♀️足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)🎯求。普通油(you)缸式液🔴壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)👌時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元⭕件嚴(yán)重，極易造(zào)⭐成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設💁計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)🔆拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模💘具(ju)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆✨上(shang)套裁多🔅個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)💋造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)🚩證了模具(ju)的沖😄壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數