閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行👅成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定💋位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在🐪減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤㊙️經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具👣無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等👨‍❤️‍👨組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過💯程🐉中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本🛀過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很🔴好的(de)保護作用㊙️，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)❄️導軌、絲杆的(de)防塵作用🈲;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌📞、絲(sī)杆表面，造🚶成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲👅杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅🚩固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改🈚為放(fàng)置機身側面(mian)，減💁少工作台(tái)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消📐除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托🆚架采(cǎi)❓用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定⚽位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送🤞料托闆具(ju)有🆚微調功能(néng)，解決💘了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機🌂加💁工配🔞件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心🚩完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝💁過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌🏃🏻設計，送料(liao)👨‍❤️‍👨穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓🐕,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液⭐壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級☔壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)❤️統;待機待機(ji)狀态時🌈，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有💋伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌💋——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感🐕器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)🌂控沖頭位置(zhì)，控制⭐精度高(gāo)，可以滿足㊙️任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓🔞站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖🔆壓時均(jun1)用高‼️壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作💃🏻，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現⭐象;普(pu)通液壓💋站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節✨行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)♻️工💃🏻。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)📱個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約💋闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)🌂壽💘命🆚(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效㊙️果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數